[实用新型]一种给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给料装置，尤其是粘稠度较高、易结晶的物料的给料装置。 

背景技术

在湿法工艺生产工业硫酸镍过程中，结晶物料在进行液固分离作业过程中，需将物料经由混料器均匀给料到离心机，从而顺利完成液固分离，进而进行干燥、包装等作业，得到硫酸镍产品。目前在物料运送过程时由于叶片为幅板式叶片，物料在混料器内部原地不动，只有物料多时才将物料推送至出料口，因此经常出现物料结晶堵塞混料器等问题。且混料器轴两端靠近轴承座处选择密封不合理，安装后时也未进行密封，造成混料器在运转时，大量物料从两轴端处不断流出，形成硫酸镍物料结晶柱。不仅造成物料的浪费，而且形成的结晶也无法彻底清除。 

实用新型内容

本实用新型针对粘稠度较高、易结晶的物料混合均匀后不能顺畅输出时物料结晶堵塞混料器影响工作的问题，提供了一种给料装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

     一种给料装置，包括电机、混料筒和搅拌轴，所述电机的输出端通过联轴器与搅拌轴连接，所述的搅拌轴水平贯穿于混料筒中；所述的搅拌轴的中部轴向安装有幅板叶片，所述幅板叶片的两边分布有一对相向式对推螺旋叶片，所述的相向式对推螺旋叶片也轴向安装于所述的搅拌轴上。

所述混料筒两端的上方各设一进料口，所述混料筒中部的下方设有一对出料口；所述混料筒的两端分别设一填料密封仓。

所述搅拌轴采用不锈钢管制成。

所述搅拌轴的两端伸出所述的混料筒，搅拌轴两端的下方各连接一料斗。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的搅拌轴上安装有一对相向式对推螺旋叶片，螺旋叶片之间设有幅板叶片，幅板叶片轴向安装于搅拌轴的中部。物料从下料口处进入混料筒中通过相向式对推螺旋叶片将物料推送至混料筒中部，搅拌轴中间焊接的幅板叶片将物料搅拌、翻转从而避免物料结晶、沉淀，当物料混合均匀后通过出料口将物料输出送至下一工序，实现均匀给料的目的。搅拌轴采用的是不锈钢管，降低了搅拌轴的整体重量，对电机具有一定的保护作用。混料筒两端增加了填料密封仓，在运转过程中对搅拌轴的运转具有密封作用，防止了物料从轴端溢出、渗漏造成浪费。搅拌轴两端下方各安装有一个料斗，一旦有溶液渗漏出来，由料斗引流至低位槽内，节约能源，降低车间生产成本。

附图说明

图1.是本实用新型结构示意图；

图2.是本实用新型混料筒端部填料密封仓结构示意图。

具体实施方式

 一种给料装置，包括电机10、混料筒2和搅拌轴5，电机10的输出端通过联轴器与搅拌轴5的一端连接，搅拌轴5采用φ108不锈钢管，搅拌轴5水平贯穿于混料筒2中，搅拌轴5的两端伸出混料筒2；搅拌轴5上轴向安装有一对厚度为2mm的相向式对推螺旋叶片，搅拌轴5的中部轴向固接有幅板叶片7，幅板叶片7位于两螺旋叶片之间，幅板叶片7只承受径向搅拌力，使用时电机带动搅拌轴5转动，轴上的螺旋叶片6、螺旋叶片8及幅板叶片7随之转动。混料筒2顶部靠近混料筒两端处各开一进料口1，混料筒2底部的中间位置开有一对出料口4；混料筒2的两端使用法兰端盖11固定，两法兰端盖11的外侧各焊接有一个填料密封仓3。搅拌轴5两端的下方分别设一料斗9。

一种给料装置, 主要用于物料固液分离前的过渡阶段，或用于中间料仓。搅拌叶片采用耐酸的不锈钢制作，工作时，粘稠度较高、易结晶的物料通过进料口1进入混料筒2中，通过相向式对推螺旋叶片将物料推送至混料筒2的中部，集中到中部的物料再通过中部的幅板叶片7进行径向搅动、翻转使粘稠的物料一直处于搅拌状态，以起到混料均匀，从而保证物料不结晶、沉淀，当物料混合均匀时通过出料口4将物料输出送至离心机中，提供了均匀的物料，从而保证离心工序的顺利进行。混料筒2两端部设有填料密封仓3，两端填料密封仓3中加入耐腐蚀机械密封，能有效防止传动部位漏液漏油，在运转过程中对搅拌轴的运转具有一定的密封作用，防止物料溢出结晶，造成物料的浪费。搅拌轴5采用φ108不锈钢管制作，整体重量较轻，电机带动方便、对电机具有一定的保护作用。搅拌轴运转过程，如果有物料从轴两端流出，搅拌轴两端下方各安装有一个料斗9，一旦有溶液渗漏出来，通过料斗9引流至低位槽内，回收利用，进一步避免物料的浪费。