[实用新型]一种可用于灯泡排气工位或抗爆机工位的锁头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯泡生产设备技术领域，尤其涉及到一种可用于灯泡排气工位或抗爆机工位的锁头装置。 

背景技术

在灯泡排气工序中，需要将灯泡固定在排气工位上，并将锁头锁紧从而使灯泡与排气工位形成密封连接。参见附图1至附图2所示，目前灯泡排气机工位通过采用多个呈圆周间隔分布的锁紧机构，每个锁紧机构的摆臂都是位于锁头主体一侧，为单臂结构形式，并且都是通过单独的连杆结构来驱动该单边摆臂往复摆动，实现锁紧夹头的松开或锁紧，同时为了保证每个单独的锁紧机构的摆臂可自由摆动，因此整个灯泡排气工位间隔分布的锁紧机构间都必须保证一定的摆臂自由转动空间，而且还需要考虑到每一摆臂的连杆驱动装置的动作空间，各工位间隔距离更大，从而使得整个灯泡排气机的机台庞大，占地空间大；并且每个摆臂都是通过单独的连杆结构驱动，生产效率低，而且结构复杂。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、布置紧凑、工作效率高的锁头主体两侧带有摆臂的用于灯泡排气工位或抗爆机工位上的锁头装置。 

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种可用于灯泡排气工位或抗爆机工位的锁头装置，包括多个间隔布置的锁头机构，每个锁头机构包括锁头主体、位于锁头主体底端内部的紧固胶环、位于锁紧头下方的螺母、导向套以及摆臂，其中所述紧固胶环设有用于夹紧灯泡的排气管并与通气道连通的排气孔，所述摆臂呈一定角度分布于锁头主体两侧。 

进一步地，所述多个间隔布置的锁头机构的相邻摇臂上下邻近交叉布置，其中相邻的所述锁头机构分别通过对应的驱动机构驱动。 

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于通过锁头机构上的摆臂呈一定角度布置在锁头主体两侧，使得驱动机构通过分别驱动该锁头主体两侧的摆臂对锁头进行锁紧/松开时，其锁紧/松开效果更好更方便；并且相邻锁头机构的相邻摇臂上下之间邻近交叉布置，该相邻摇臂分别由相应的驱动机构驱动动作，这种结构使得整个锁头装置布置紧凑，驱动机构简单，而且工作效率高，极大的提高了生产效率。 

附图说明

图1为目前用于灯泡排气机工位上的锁头机构的结构剖面示意图。 

图2为目前用于灯泡排气机工位上的锁头装置中锁头机构俯视布置图以及摇臂动作示意图。 

图3为本实用新型中锁头机构的结构剖面示意图。 

图4为本实用新型的锁头机构结构剖面示意图以及其摆臂松开/锁紧时的结构俯视示意图。 

图5为本实用新型的中锁头机构布置结构剖面示意图以及摇臂动作示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明： 

参见附图3至图5所示，本实施例所述的一种可用于灯泡排气工位或抗爆机工位的锁头装置，该装置包括多个呈圆周间隔分布布置的锁头机构1。每个锁头机构包括锁头主体101、位于锁头主体101底端内部的紧固胶环102以及位于锁紧头主体101下方的螺母103和摆臂106。紧固胶环102上设有用于灯泡2的排气管并与通气通道连通的排气孔107。其中，摆臂106呈呈一定角度布置在锁头主体101两侧，优先的，本实施例中该摆臂106呈180°水平布置在锁头主体两侧。

为了使锁头装置结构更加紧凑，该灯泡排气工位/抗爆机工位上的锁头装置中的呈圆周间隔分布的相邻锁头机构1之间的摆臂106呈上下交叉邻近布置，并且相邻锁头机构1间的摆臂106分别通过相应的驱动气缸来驱动，实现对锁头机构1的锁紧或松开。 

具体的，驱动气缸伸出推动相邻的锁头机构1的摆臂106转动，摆臂106进而通过螺母103和位于导向套104挤压位于锁头本体101底端内的紧固胶环102并使排气孔107变形，这样不仅夹紧了灯泡2的排气管，而且还使排气孔107与灯泡2的排气管密封连接。其中，由于采用摆臂106布置在锁头主体101两侧的方式，使得摆臂106的驱动力臂可以更长，因而其锁紧/松开效果也更加良好。 

同样，将本方案中的锁紧装置应用于抗爆机工位上，其动作原理在此不再重复描述，其锁紧效果同样优异。 

采用上述应用于灯泡排气工位/抗爆机工位上的锁头装置，可以使得锁头机构可以布置的更加紧凑，而且摆臂的驱动装置也可以更加简单，通过分别采用气缸直线往复驱动，可以带动相邻的锁头机构中的摆臂实现锁紧/松开动作，极大的提高了生产效率，而且也降低了企业的生产成本，值得推广。 

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。