[实用新型]热面加强保护的铜冷却壁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉的铜冷却壁，更具体地说涉及一种热面加强保护的铜冷却壁。 

背景技术

目前高炉中广泛采用的铜冷却壁，通常使用在高炉高温区域，如炉腹、炉腰和炉身下部。铜冷却壁热面设有燕尾槽，燕尾槽作为镶耐火砖、捣打或喷涂耐材形成保护层时起到紧固作用（见图1～图3）。图1中采用耐火泥浆3将耐火砖4镶在具有燕尾槽2内的铜冷却壁1热面上，图2中铜冷却壁1热面的燕尾槽2内为捣打料层5，燕尾槽2外侧的整个铜冷却壁1热面为第一喷涂料层6，图3中铜冷却壁1热面的燕尾槽2内外均为第二喷涂料层6＇。在上述3个方案中，耐材保护层在高炉开炉短时间内可以避免铜冷却壁遭受渣铁和炉料等的磨损侵害。 

但是，由于铜冷却壁热面耐材保护层在高炉开炉使用短时间后会被磨损和冲刷掉。这样，铜冷却壁热面和渣铁、炉料就会直接接触，只能靠铜冷却壁的高冷却性能产生温差、形成渣皮来保护铜冷却壁。但是由于铜冷却壁与渣铁的亲和力较差，很难形成长期稳定的渣皮，并且炉况出现不稳定时，铜冷却壁热面渣皮容易出现大面积脱落，不但造成炉况波动，提高高炉操作难度，并且铜冷却壁热面遭受液态渣铁的严重冲刷和炉料的摩损。而铜的材质硬度较低，抗磨损性能差，铜冷却壁容易出现磨穿冷却水道而造成漏水的问题，严重影响铜冷却壁和高炉寿命。       

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术高炉开炉后，当短时间内铜冷却壁热面耐材保护层冲刷或磨损掉后，铜冷却壁热面挂渣性能和耐磨性较差的缺点，提供一种热面加强保护的铜冷却壁，这种热面加强保护的铜冷却壁能够有效的加强铜冷却壁热面的保护和提高铜冷却壁的挂渣能力，从而提高铜冷却壁和高炉寿命。采用的技术方案如下： 

一种热面加强保护的铜冷却壁，包括铜冷却壁本体、耐材保护层，所述铜冷却壁本体的热面开有燕尾槽，铜冷却壁本体内开有冷却水道，其特征在于：所述铜冷却壁本体的热面设有钢板层，所述钢板层安装、覆盖铜冷却壁的整个热面（包括燕尾槽），所述耐材保护层设在钢板层的外表面上。

第一种方案，所述耐材保护层包括耐火泥浆层和耐火砖，所述耐火砖通过耐火泥浆层镶嵌在钢板层的外表面上。 

第二种方案，所述耐材保护层包括喷涂料层，所述喷涂料层设在钢板层的整个外表面上。 

第三种方案，所述耐材保护层包括捣打料层和喷涂料层，所述捣打料层填满钢板层的外表面位于燕尾槽内的部分，所述喷涂料层设在钢板层的外表面位于燕尾槽外的部分。 

较优的方案，所述钢板层由至少两块钢板层组件拼接而成。 

较优的方案，所述任意两块相邻的钢板层组件的拼接位置位于燕尾槽的中部、底部或槽肋。 

较优的方案，所述钢板层的厚度为5～10mm。 

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于铜冷却壁热面全覆盖钢板，当铜冷却壁热面耐材保护层在高炉开炉使用短时间后被磨损和冲刷掉时，借助铜冷却壁热面钢板更好的抗磨损性能，能够更好抵抗渣铁的冲刷和炉料的磨损，更好的保护铜冷却壁；同时，钢板与液态渣铁一样具有铁元素，增强了与渣铁的亲和力，更容易形成稳定渣皮，有利于炉况稳定，降低高炉操作难度，提高铜冷却壁和高炉寿命；采用钢板镶嵌、拼接于燕尾槽内和槽肋上的方法，使得铜冷却壁热面全覆盖钢板，钢板根据铜冷却壁燕尾槽形状进行预制，可以在铜冷却壁制造厂镶嵌，也可以在高炉安装现场镶嵌，不会提高铜冷却壁的制作成本和工期，并且钢板镶嵌快速，满足高炉施工工期需要，特别是中、大修高炉；钢板厚度较薄（一般5～10mm）,并且与铜冷却壁紧贴形成一体，保持了原铜冷却壁热面形状不变，满足铜冷却壁热面耐材保护层的不同施工方式的需要，包括燕尾槽镶耐火砖、燕尾槽捣打耐材结合喷涂、燕尾槽直接喷涂。 

附图说明

图1是本实用新型现有技术的第一种铜冷却壁剖视图； 

图2是本实用新型现有技术的第二种铜冷却壁剖视图；

图3是本实用新型现有技术的第三种铜冷却壁剖视图；

图4是本实用新型实施例1的剖视图；

图5是本实用新型实施例2的剖视图；

图6是本实用新型实施例3的剖视图。

具体实施方式

实施例1 

如图4所示，本实施例中的热面加强保护的铜冷却壁，包括铜冷却壁本体1、耐材保护层，所述铜冷却壁本体1的热面开有燕尾槽2，铜冷却壁本体1内开有冷却水道7，所述铜冷却壁本体1的热面设有钢板层8，所述钢板层8覆盖铜冷却壁本体1的整个热面（包括燕尾槽2），并且钢板层8安装在铜冷却壁本体1的热面上，所述耐材保护层设在钢板层8的外表面上。