[实用新型]烧结配料室石灰消化器除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉消化器除尘装置，具体是一种烧结配料室石灰消化器除尘装置。

背景技术

目前，我国冶金行业烧结工艺中的石灰消化器在使用过程中，产生大量的石灰粉尘以及含粉尘水蒸气，造成工人作业环境恶劣，影响工人身体健康。为解决上述问题，许多钢铁企业均为石灰消化器设置了湿式除尘器，但湿式除尘器仍存在以下几个方面的不足：占地面积大，设备购置费用高，能耗高，运行成本高，工人维护量加大。而且由于含粉尘水蒸气的存在，造成除尘管道上大量结垢块，堵塞管道，造成除尘效果不好，工作环境得不到持续改善，工人清理费事，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单，除尘效果好的烧结配料室石灰消化器除尘装置。实现本实用新型的技术方案是：

烧结配料室石灰消化器除尘装置，包括除尘管道和水箱，除尘管道一端安装集风罩，另一端与水箱连接；所述的水箱上安装有风机；水箱的底部通过回水管与除尘管道连接；水箱底部还包括有挡料门和卸料斗；所述的除尘管道内有水雾除尘装置，水雾除尘装置下方有多孔过滤板装置。

所述的水雾除尘装置，包括环绕在除尘管道外壁的输水环管和安装在除尘管道内壁的水雾喷头，水雾喷头与输水环管连通，输水环管与冷却水管道连接。

水雾喷头倾斜安装。

所述的多孔过滤板装置包括安装在除尘管道上的槽板，槽板有水平的槽孔，多孔过滤板插在槽孔内。

所述的水箱内有水幕喷管装置，水幕喷管装置下方有低目数过滤网板。

所述的水幕喷管装置包括排列在水箱内的水幕喷管，水幕喷管上喷水孔，水幕喷管与冷却水管道连接。

本实用新型技术提供的烧结配料室石灰消化器除尘装置，结构简单，能耗低，便于维护，除尘效果好，并且除尘管道内壁不容易堆积结垢块。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的除尘管道结构示意图；

图3是本实用新型的水箱结构示意图；

图4本实用新型的多孔过滤板装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，烧结配料室石灰消化器除尘装置，包括除尘管道4和水箱2，除尘管道4一端安装集风罩7，另一端与水箱2连接；所述的水箱2上安装有风机1；水箱2的底部通过回水管8与除尘管道4连接；水箱2底部还包括有挡料门11和卸料斗12；

如图2所示，所述的除尘管道4内有水雾除尘装置5，水雾除尘装置5下方有多孔过滤板装置6。

所述的水雾除尘装置5，包括环绕在除尘管道4外壁的输水环管14和安装在除尘管道4内壁的水雾喷头15，水雾喷头15与输水环管14连通，输水环管14与冷却水管道连接。

水雾喷头15倾斜安装，优选的与水平面形成20度夹角。

如图3所示，所述的多孔过滤板装置6包括安装在除尘管道4上的槽板16，槽板16有水平的槽孔22，多孔过滤板17插在槽孔22内。

如图4所示，所述的水箱2内有水幕喷管装置，水幕喷管装置下方有低目数过滤网板9。

所述的水幕喷管装置包括排列在水箱2内的水幕喷管3，水幕喷管3上喷水孔19，水幕喷管3与冷却水管道连接。

风机1运转后利用抽风原理，将石灰粉尘以及含粉尘水蒸气通过除尘管道4吸入水箱2内。

集风罩7固定在石灰消化器上，和除尘管道4共同起到粉尘的收集和导流作用。

冷却水通过输水环管14导入水雾喷头15，使冷却水从水雾喷头15喷出后形成水雾。由于水雾喷头15倾斜一定的角度，冷却水从水雾喷头15喷出后起到冲刷除尘管道4内壁的作用，防止除尘管道4内壁结垢块。同时水雾吸附在粉尘上形成较大微粒的粉尘，使其顺着水流通过多孔过滤板17流回消化器。

多孔过滤板17，是利用滤孔对水流起到一定阻止作用，将混在水中的粉尘进一步混合成更大的颗粒，颗粒顺着水流通过多孔过滤板17的滤孔排出，滤孔可以防止水流顺着除尘管道4内壁流入消化器。

多孔过滤板17是可拆卸的，其利用槽板16上的槽孔22定位。工人可以定期清理多孔过滤板17上的垢物。

水箱内，冷却水从水幕喷管3的喷水孔19喷出，形成水幕，将从除尘管道4进入水箱的石灰粉尘以及含粉尘水蒸气流化。流化后的粉尘沉淀到低目数过滤网板9上，冷却水透过低目数过滤网板9从回水管8流入除尘管道4内，利用回水管8导入的冷却水冲刷粘黏在除尘管道4内壁的结垢块。

水箱主要起到储存冷却水和沉淀后的石灰粉尘，储存的沉淀粉尘通过工人打开挡料门11定期清理，沉淀粉尘顺着卸料斗12流到储物槽内。