[实用新型]塔式起重机标准节的多用途夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种塔式起重机标准节的多用途夹具。

背景技术

塔式起重机也称塔吊，其塔身结构采用多个标准节联接而成。每个标准节在制作过程，主弦杆、腹杆、连接套经过点焊初步固定之后，放置在平台上整体人工施焊，施焊完成后再进行后续喷漆工艺。由于标准节重量和尺寸较大，施焊或喷漆时只能对标准节正面进行操作，正面加工完之后，需要用将标准节的其它面翻转再进行加工，操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种塔式起重机标准节的多用途夹具，该夹具应能简化标准节的焊接和喷漆操作，而且可以适应多种规格的标准节，还具有结构简单、使用方便的特点。

本实用新型采用的技术方案是：塔式起重机标准节的多用途夹具，其特征在于：包括两个分别安装在导轨上的基座，每个基座的顶部分别通过V型槽定位块安装有转盘组件，两个基座的转盘组件分别与标准节的两端连接。

所述转盘组件包括一盘体，盘体的一面固定有若干个连接杆，另一面固定有与V型槽定位块匹配的转轴，两个转盘组件的转轴同轴布置。

所述连接杆与标准节端部的连接套匹配，连接杆的端部设有锁紧螺母。

所述V型槽定位块上开设有朝上开口的V型槽，V型槽定位块顶部铰接有防脱压板。

所述导轨上设有基座的限位块，每个限位块通过螺栓锁紧在导轨上。

本实用新型的工作原理是：喷漆或焊接时，先将两个基座在导轨上调好间距，然后锁紧限位块，两个转盘分别固定到标准节的两端，转盘的连接杆插入标准节端部的连接套内之后用锁紧螺母锁紧；接着用吊具将标准节运送到两个基座的上方，然后放下标准节使转轴落在V型槽中，压上防脱压板，此时标准节由两个基座支撑，焊接或喷漆时可以360度翻转，进行全方位焊接或喷漆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可同时用于喷漆和焊接工作，还可以根据标准节的规格调整两个基座之间的间距，适应性强，在焊接或喷漆时可以使标准节在360度手动翻转，从而使标准节上所有面均可方便地焊接和喷漆，节省了翻转的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型与标准节的连接结构示意图。

图3是标准节端部的结构示意图。

图4是V型槽定位块的结构示意图。

图5是转盘的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1～图5所示，本实用新型所述的塔式起重机标准节的多用途夹具，包括两个分别安装在导轨2上的基座1(每个基座均配备两条导轨)，每个基座的顶部分别通过V型槽定位块4安装有转盘组件，两个基座的转盘组件分别与标准节7的两端固定连接。

所述转盘组件包括一盘体5，盘体的一面固定有若干个连接杆6(图中为4个连接杆，分别与标准节端部四个角的连接套对应)，另一面固定有与V型槽定位块匹配的转轴3，两个转盘组件的转轴同轴布置。所述连接杆与标准节端部的连接套8匹配，连接杆的端部设有锁紧螺母。

所述V型槽定位块上开设有朝上开口的V型槽10，V型槽定位块顶部设有防脱压板11，防脱压板的一端铰接在V型槽的一侧，另一端通过螺栓9固定在V型槽的另一侧。

所述导轨上设有基座的限位块2-1，每个限位块通过螺栓2-2锁紧在导轨上，一般将限位块安装在基座背离标准节的一侧，防止基座向外滑动(向内有标准节限位)，限定两基座之间的最大距离。