[实用新型]蒸汽加热器的加热器主体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽加热器装置，尤其涉及一种蒸汽加热器的加热器主体结构。

背景技术

蒸汽清洁器是一种带杀菌消毒功能的清洁工具。蒸汽清洁器通过100度高温蒸汽来溶解附着在物体上的顽固污垢，进行杀菌消毒，广泛用于杀菌、灭微尘、去污、除油垢。在2001年开发成功问世后，引起社会强烈的反响，迅速成为了韩国、日本等拥护坐式文化的地区成为生活必需品，并逐渐风靡欧美其他国家，但近年来才刚开始传入国内。

由于蒸汽清洁器的原理是通过高温产生的蒸汽来进行清理及杀菌，因此具有瞬时加热功能的蒸汽加热器装置毫无疑问是蒸汽清洁器的心脏。蒸汽拖把是蒸汽清洁器产品中最常见的一种，具有广泛的应用。

现有技术中蒸汽加热器的加热器主体结构通常为单进单出的盘管式结构，其加热器主体通常呈圆柱体型，一端进水另一端出蒸汽，盘管分别连接进口和蒸汽出口，水流在盘管中通过热交换体或发热体进行热交换，然而传统的这种蒸汽加热器的加热器主体结构存在着一定的缺陷，发热效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种蒸汽加热器的加热器主体结构，其发热效率较高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

蒸汽加热器的加热器主体结构，应用在蒸汽加热器中，所述加热器主体内压铸有U型电加热管，所述U型电加热管的截断面呈三角状，用以密实所述U型电加热管内填充的氧化镁粉。

所述U型电加热管的截断面形状采用正三角形并将三个角设为圆角的形状。

本实用新型所述的蒸汽加热器的加热器主体结构，应用在蒸汽加热器中，所述加热器主体内压铸有U型电加热管，所述U型电加热管的截断面呈三角状，用以密实所述U型电加热管内填充的氧化镁粉。通过将传统蒸汽加热器的加热器主体的U型电加热管的截断面形状做出改进，即压铸成三角状的截断面，从而在压铸过程中充分挤压密实U型电加热管内填充的氧化镁粉，并通过氧化镁粉直接传递热量到加热器主体，从而提高了发热效率。

附图说明

图1为本实用新型所述蒸汽加热器的加热器主体结构一具体实施例中应用时、第一视角的立体结构图；

图2为本实用新型所述蒸汽加热器的加热器主体结构一具体实施例中应用时、第二视角的立体结构图；

图3为图1的立体爆炸图；

图4为图2的立体爆炸图；

图5为本实用新型所述蒸汽加热器的加热器主体结构一具体实施例中应用时的立体剖视图；

图6为与图5互补的另一个立体剖视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型实施例所述的蒸汽加热器的加热器主体结构，应用在蒸汽加热器中。该蒸汽加热器，包括盖体10及加热器主体20，盖体10与加热器主体20密封固定形成蒸汽通道30，蒸汽通道30具有进水口31及蒸汽出口32，加热器主体20上对应进水口31设有挡板33，加热器主体20内压铸有U型电加热管40，，加热器主体20对应U型电加热管40的位置形成U型的隆起部21，隆起部21具有圆弧端21a，圆弧端21a对应进水口31设置。

这种两半式的盖体与加热器主体的构造，较明显地降低了开模的复杂程度，从而降低了制造成本；同时这种结构的用于蒸汽拖把的蒸汽加热器，不仅在发热效率及热量利用率上进一步改善，从而获得干燥度较高的蒸汽，同时密封性能也得到了进一步的提升，有效防止了蒸汽泄漏现象的发生，安全性能较高；而通过挡板的设置，水从进水口冲击到隆起部的圆弧端散开，并被挡板阻挡形成散水区域，从而提升了散水能力，进一步提升了热量利用率及蒸汽干燥度。

为了进一步保证盖体与加热器主体之间的密封性能，盖体与加热器主体的边缘采用凹凸配合的密封连接方式。结合图3、图4及图5所示，盖体10的边缘具有凹槽10a，加热器主体20的边缘具有与凹槽10a相配合的凸起20a。在扣合后，盖体与加热器主体通过螺栓拧紧固定。

如图5及图6所示，U型电加热管40的截断面40a呈三角状，用以密实U型电加热管40内填充的氧化镁粉。截断面呈三角状的U型电加热管比传统的截断面为圆形的U型电加热管相比，其内的氧化镁粉更加的密实，从而进一步提升了发热效率。当然这里提到的三角状与传统的圆形相比，形状上更贴近于三角形，同时考虑到加工以及实际生产中的因素，本实施例中的图5及图6中图示的三角状，采用正三角形并将三个角设为圆角的形状。