[实用新型]炉架及使用该炉架的燃气灶具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到燃气灶具领域，具体地涉及一种炉架及使用该炉架的燃气灶具。

背景技术

现有技术中，应用于燃气灶具的炉架通常是支架式的结构，这种支架式的炉架不利于燃烧器的稳定燃烧，不具有聚能、隔热等有益效果。为解决上述问题，有些在炉架上设置集热圈，炉耳放置于燃气灶具面板上，且凸起于集热圈设置。这些结构的炉架工艺较为复杂，故产品成本高。为克服上述缺陷，对炉架及使用该炉架的燃气灶具进行了改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉架及使用该炉架的燃气灶具，所述炉架制造工艺简单，产品外型美观；所述使用该炉架的燃气灶具不仅具备聚能、隔热的特点，且燃烧稳定，燃烧效率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种炉架，适用于燃气灶具，主要包括至少3个支撑烹饪器具的炉耳，以及与炉耳相连接的炉架底座，所述炉耳凸起于炉架底座设置，相邻两个炉耳之间形成排烟通道；所述炉架底座放置于燃气灶具面板上，炉架底座与燃气灶具面板之间形成至少1个二次空气通道。

在本实用新型一实施例中，炉架底座由4个以上扁平的挡板连接形成，所述挡板沿垂直线向内倾斜0?~48?，围成燃烧室，至少1个挡板的底部与燃气灶具面板之间形成二次空气通道。

在本实用新型一实施例中，所述挡板成对设置，且相对的一组挡板倾斜角度一致。

在本实用新型一实施例中，所述至少1个挡板的壁体上开设有二次空气通道。

在本实用新型一实施例中，所述炉架底座由4个挡板一体成型，其中相对的一组挡板倾斜角度为30?~40?，另一组相对的挡板竖直于燃气灶具面板布置，所述二次空气通道设置在该组竖直挡板的底部与燃气灶具面板之间。

在本实用新型一实施例中，所述挡板一体成型，或者所述挡板由钣金材料制造，且相邻两个挡板之间焊接成型。

在本实用新型一实施例中，所述炉耳为从炉架底座向内突伸的凸出件，凸出件的顶面形成了用于烹饪器具的支撑面，所述支撑面高出炉架底座顶面5~30mm，例如所述支撑面高出炉架底座顶面5mm、10mm、15mm、17mm、20mm、25mm、27mm、30mm等。

在本实用新型一实施例中，所述炉耳连接在炉架底座上端部，且炉耳与炉架底座一体成型。

为达到上述目的，本实用新型还提供一种使用所述炉架的燃气灶具，包括设置在燃气灶面板上的燃烧器、旋钮和炉架，燃气灶面板上设有放置所述炉架的限位凹槽。

在本实用新型一实施例中，通过对炉架的布置，使炉架上设有二次空气通道的部位远离旋钮。

本实用新型同现有技术相比所产生的有益效果：本实用新型提出的一种炉架及使用该炉架的燃气灶具，所述炉架制造工艺简单，可有效控制产品成品，同时产品外型美观；所述使用该炉架的燃气灶具不仅具备聚能、隔热的特点，且燃烧稳定，燃烧效率高。

附图说明：

图1为本实用新型中炉架的结构示意图；

图2为图1的主视平面剖视图；

图3为图1的侧视平面图；

图4为图1炉架安放在燃气灶具上的结构示意图。

具体实施方式：

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

请参照图1、图2、图3，一种炉架，适用于燃气灶具，主要包括炉耳11和炉架底座12，所述炉耳11和炉架底座12一体成型。

所述炉架底座12放置于燃气灶具面板上。炉架底座12由4个扁平的挡板12a,12b,12c,12d连接形成，其中挡板12a，12b相对设置，挡板12c，12d相对设置。挡板12a,12b向内倾斜角度α为36?；挡板12c，12d与燃气灶具面板垂直设置。挡板12a,12b,12c,12d一体成型，围成燃烧室15，以有效保证燃烧器的稳定、充分燃烧。挡板12c，12d底部与燃气灶具面板之间形成向燃烧器提供二次空气的二次空气通道14。

炉架底座12上端部设置有4个炉耳11，所述炉耳11为从炉架底座12向内突伸的凸出件111，凸出件111的顶面形成了用于烹饪器具的支撑面112。所述支撑面（112）高出炉架底座（12）顶面22mm，使相邻两个凸出件111之间形成有限范围的排烟通道13，可有效减小排烟量，提高换热强度，从而提高换热效率。

请参照图4，一种使用上述炉架的燃气灶具，包括燃气灶面板05、燃烧器02、旋钮03、炉架01。

燃烧器02、旋钮03、炉架01设置在燃气灶面板05上，且燃气灶面板05上设有放置所述炉架01的限位凹槽051，限位凹槽051的设置可限制炉架01在燃气灶面板05上的移动范围。通过对炉架01的布置，使炉架01上设有二次空气通道14的部位远离旋钮03，以防止旋钮03过烫。