[实用新型]一种用于电梯下梁焊接的工装治具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及焊接工装治具，尤其是一种用于电梯下梁焊接的工装治具。

【背景技术】

电梯下梁2包括下梁本体24，位于下梁本体24底部两端的下梁导靴板21，与下梁本体24端部连接的下梁端板23和与下梁本体24端部两侧连接的下梁连接板22。一般采用简单的手工定位将上述各个构件焊接成型，由于电梯的规格不同，则相应焊接的位置也有所变化，采用上述作业方式还很难保证产品质量的一致性，并影响电梯的组装及使用安全。如果针对每种电梯规格都相应设计电梯下梁焊接工装治具，则生产成本提高，同时也会占用厂房空间。

本实用新型即针对现有技术的不足而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于电梯下梁焊接的工装治具，在焊接工作台左右两端分别设有可调支撑定位座和固定支撑定位座，通过调整可调支撑定位座与固定支撑定位座之间的距离，并利用调节定位机构将可调支撑定位座与焊接工作台固定，则可以对不同规格的电梯下梁进行焊接，既保证了电梯下梁焊接质量的一致性，也为企业减少生产成本，本实用新型具有结构简单、实用的特点，能适应各种长度非标设计的电梯下梁焊接，相比手工焊接，采用本实用新型可减小产品的尺寸偏差，提高了产品质量的一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型一种用于电梯下梁焊接的工装治具，采用如下技术方案：

本实用新型一种用于电梯下梁焊接的工装治具，包括焊接工作台1，所述焊接工作台1左端设有可调节的以焊接不同规格电梯下梁2的可调支撑定位座3，所述焊接工作台1右端设有固定支撑定位座4，所述焊接工作台1与可调支撑定位座3之间设有用于将可调支撑定位座3固定定位的调节定位机构5，所述可调支撑定位座3和固定支撑定位座4上均设有用于支撑下梁导靴板21的水平支撑台6。

所述可调支撑定位座3和固定支撑定位座4上还设有用于定位下梁连接板22的下梁连接板定位块7和用于定位下梁端板23的下梁端板定位块8，所述下梁连接板定位块7设在水平支撑台6前后侧边，所述下梁端板定位块8设在水平支撑台6右侧边。

所述调节定位机构5包括设在焊接工作台1左端的导轨51和若干设在导轨51外侧的调节定位孔52，所述导轨51上滑动配合有与可调支撑定位座3底部固定连接的滑块53，所述可调支撑定位座3侧边设有通过定位销轴与调节定位孔52配合连接的调节定位块54。

所述焊接工作台1设有位于导轨51两端的用于调节支撑定位座3限位的止退柱9。

所述调节定位块54上设有与调节定位孔52相对应的调节定位块连接孔55，所述每组调节定位孔52为四个，呈八字型设置。

本实用新型一种用于电梯下梁焊接的工装治具，在焊接工作台左右两端分别设有可调支撑定位座和固定支撑定位座，通过调整可调支撑定位座与固定支撑定位座之间的距离，并利用调节定位机构将可调支撑定位座与焊接工作台固定，则可以对不同规格的电梯下梁进行焊接，既保证了电梯下梁焊接质量的一致性，也为企业减少生产成本，本实用新型具有结构简单、实用的特点，能适应各种长度非标设计的电梯下梁焊接，相比手工焊接，采用本实用新型可减小产品的尺寸偏差，提高了产品质量的一致性。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型在应用中的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为利用本实用新型进行焊接成型的电梯下梁结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

本实用新型一种用于电梯下梁焊接的工装治具，包括焊接工作台1，所述焊接工作台1左端设有可调节的以焊接不同规格电梯下梁2的可调支撑定位座3，所述焊接工作台1右端设有固定支撑定位座4，所述焊接工作台1与可调支撑定位座3之间设有用于将可调支撑定位座3固定定位的调节定位机构5，所述可调支撑定位座3和固定支撑定位座4上均设有用于支撑下梁导靴板21的水平支撑台6。

所述可调支撑定位座3和固定支撑定位座4上还设有用于定位下梁连接板22的下梁连接板定位块7和用于定位下梁端板23的下梁端板定位块8，所述下梁连接板定位块7设在水平支撑台6前后侧边，所述下梁端板定位块8设在水平支撑台6右侧边。