[实用新型]一种陶瓷快速成型自动敷料机械装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及陶瓷自动辅料机构，具体涉及适用于陶瓷快速成型技术应用。 

(二)背景技术

快速成型技术(Rapid prototyping manufacturing RFM)经过十几年的发展，设备和材料两方面都取得了长足的进步。其中陶瓷材料的直接成型已经成为快速成型技术的研究热点和重要发展方向之一。可用于陶瓷零件的快速成型机设备昂贵、材料选择还有局限性，阻碍该技术及其系统在国内的推广和使用。 

在层合速凝成型陶瓷零件技术的基础上，结合层合实体成型和熔融堆积成型的特点，满足陶瓷浆料和石蜡的特性，开发设计出陶瓷快速成型自动敷料机械装置。 

(三)实用新型内容

本机械装置作为陶瓷快速成型的敷料辅助装置存在，主要功能是实现陶瓷敷料的自动化，并且按照陶瓷零件快速成型的加工工艺要求，石蜡和陶瓷浆料是相间覆层。机械结构主要由漏斗部件，运动驱动部件和支撑结构部件组成。 

在设计陶瓷快速成型机械装置的结构过程中，具体实现以下几方面的功能： 

1)纵向Z轴的间歇性运动陶瓷层合实体成型工艺决定辅料漏斗在完成水平方向X轴的往返运动后，纵向Z轴将上升0.1-0.2mm； 

2)水平方向X轴的间歇性往复运动。通过做水平运动的扁平嘴漏斗实现陶瓷浆料和石蜡溶剂均匀的敷到工作平台；在回程中，通过关闭漏斗嘴，利用刮板将敷料的上表面刮平，以便于雕刻加工。 

3)运动的规律是：漏斗部件下端纵向定位高于工作台1-2cm高度，逐层敷料。水平轴的去运动(石蜡溶剂)，水平轴的返回运动(刮板刮平)，高速雕刻，水平轴的去运动(陶瓷浆料)，水平轴的返回运动(刮板)，回复到水平初始点，纵轴向上运动0.1-0.2mm……。经过多次敷石蜡-雕刻-敷陶瓷重复过程后，纵轴返回到Z轴上端。 

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种陶瓷快速成型自动敷料机械装置，主要由水平支撑、漏斗、导向光杠、联接基座、水平驱动电机、石蜡漏斗、陶瓷浆料漏斗、搅拌辊驱动电机、齿轮齿条、水平光杠、刮板、纵向丝杠、减速器、纵向驱动电机、轴承组成。联接基座通过螺钉螺母紧固在陶瓷雕刻机上，导向光杠通过过盈配合与联接基座联接，纵向驱动电机与联接基座右侧联接，下端接减速器，通过联轴器与纵向丝杠联接，纵向丝杠下端通过轴承固定于下端基座上，水平光杠与漏斗间隙配合，水平驱动电机与漏斗联接，石蜡漏斗和陶瓷浆料漏斗处于漏斗上，搅拌辊驱动电机固定在陶瓷浆料漏斗上，与内部搅拌辊通过销钉联接，水平驱动电机通过齿轮齿条实现传动，刮板固定于漏斗的下方。通过陶瓷快速成型机系统驱动水平驱动电机，在齿轮齿条的传动下，带动漏斗、石蜡漏斗、陶瓷浆料漏斗及刮板在水平方向可作往返运动。通过陶瓷快速成型机系统驱动纵向驱动电机，利用导向光杠的导向和纵向丝杠的传动及自锁功能，实现纵向间歇0.1-0.2mm进给的运动及固定。 

在水平轴两端，需要配置行程开关，给予控制系统相应的位置反馈。另外，考虑到成型材料液态石蜡的易挥发性，需要在敷料的过程中，保证石蜡所在的漏斗上部是封闭的；考虑到陶瓷浆料的易凝结，需要在陶瓷浆料的敷料漏斗里面配备搅拌辊，在敷料的过程保证陶瓷的浆糊状态，以便陶瓷浆料能均匀的敷设在工作平台上。 

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

附图1为本实用新型的结构示意图； 

附图2为附图1中I的局部放大图。 

图中：1水平支撑，2漏斗，3导向光杠，4联接基座，5水平驱动电机，6石蜡漏斗，7陶瓷浆料漏斗，8搅拌辊驱动电机，9齿轮齿条，10水平光杠，11刮板，12纵向丝杠，13减速器，14纵向驱动电机，15轴承，16搅拌辊，17石蜡漏斗封盖，18石蜡下料口，19陶瓷下料口。 

(五)具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施。该陶瓷快速成型自动敷料机构主要由水平支撑1、漏斗2、导向光杠3、联接基座4、水平驱动电机5、石蜡漏斗6、陶瓷浆料漏斗7、搅拌辊驱动电机8、齿轮齿条9、水平光杠10、刮板11、纵向丝杠12、减速器13、纵向驱动电机14、轴承15组成。联接基座4通过螺钉螺母紧固在陶瓷雕刻机上，导向光杠3通过过盈配合与联接基座4联接，纵向驱动电机14与联接基座4右侧联接，下端接减速器13，通过联轴器与纵向丝杠12联接，纵向丝杠12下端通过轴承15固定于下端基座上，水平光杠10与漏斗2间隙配合，水平驱动电机5与漏斗2联接，石蜡漏斗6和陶瓷浆料漏斗7处于漏斗2上，搅拌辊驱动电机8固定在陶瓷浆料漏斗7上，与内部搅拌辊16通过销钉联接，水平驱动电机5通过齿轮齿条9实现传动，刮板11固定于漏斗2的下方。