[实用新型]粒状活性炭工业废水连续处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种粒状活性炭工业废水连续处理装置。 

背景技术

随着我国工业的迅猛发展，工业废水排放量日益增加，据有关数据显示，我国每年产生工业废水8×10⁸m³，工业废水中不仅含有COD、BOD、酚类等常见污染成分，而且可能还含氰化物、铬、锌、镍等重金属离子及等剧毒有机化合物成分。目前我国仅有大约60％的工业废水经过了处理，而即使处理过的废水仍有一半以上没有达到国家或地方排放标准规定，且随着社会的进步，国家对污水的排放要求越来越严格，很多原先达标排放的企业面临技术改造的问题。 

目前，废水的处理方法很多,主要有化学沉淀法、电解法和膜处理法等，各具特色、也各有不足。经过一级(混凝或絮凝沉淀)处理和二级(好氧和/或厌氧生物法)处理后的工业废水，一般仍含有低浓度、难脱除的有机污染成分和/或重金属离子污染物，采取常规水处理工艺已难以奏效。对于这类废水，目前最为成熟、处理效果最突出和稳定的是活性炭吸附深度水处理工艺，也称为“三级水处理工艺”。活性炭因其巨大的内表面积、多功能吸附位及丰富的表面化学结构，对多数常见的有机污染物和重金属离子都具有很高的物理吸附和化学吸着功能。 

活性炭产品有两类，分别为粉状活性炭(PAC)和粒状活性炭(GAC)，前者粒度通常小于60目，后者粒度通常大于40目。相对于粉状活性炭来说，粒状活性炭具有吸附能力强、可反复再生利用的优点，目前已越来越广泛的被广泛用于工业废水处理领域，但目前常规的活性炭处理工艺采用的是固定床反应器，液相介质采取下向流方式连续流过活性炭层，直到活性炭达到饱和状态或出口液体性能达标为止，然后将饱和炭全部卸除，将新的活性炭或已再生活性炭重新填装进去。该固定床反应器存在以下缺点：1)需要设计辅助操作空间2)出水水质随着运行时间延长而变化，出水不稳定3)出水水质达到预设值后， 需中断处理进行后续操作，无法实现连续运行，自动化程度低。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种粒状活性炭工业废水连续处理装置，以解决现有技术中存在的需要设计辅助操作空间、出水水质不稳定，自动化程度低的缺陷。 

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种粒状活性炭工业废水连续处理装置，所述装置包括废水处理结构和炭再生结构，所述废水处理结构包括粒状活性炭反应釜、设置于所述粒状活性炭反应釜下端的进水口和设置于所述粒状活性炭反应釜上端的出水口、设于所述粒状活性炭反应釜的顶端的再生炭存储机构；所述炭再生结构包括依次连接的第二提升机构、饱和炭存储机构、水分去除及输送机构、粒状活性炭热再生机构、冷却机构、第一提升机构，所述粒状活性炭反应釜的底端与所述第二提升机构相连接，所述第一提升机构与所述再生炭存储机构相连接。 

其中，所述的粒状活性炭反应釜内部填充满粒状活性炭。 

其中，所述的粒状活性炭反应釜出水口设有水质分析仪表。 

其中，所述的粒状活性炭反应釜底部出炭口设有电动阀门，与出水口水质分析仪表联动。 

其中，所述的水分去除及输送机构将水分降低至50％以下。 

其中，所述的活性炭热再生机构采用多室炉或者回转窑或者流化床反应器。 

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，本实用新型无需设计辅助操作空间，提高装置空间利用率；可连续工作，自动化程度高；出水水质稳定，可以对该出水进行二次利用，大幅减少需外排的废水数量，同时节约大量的水消耗成本；当进水中存在一定浓度的悬浮颗粒物或者夹带有气体成分时，能够有效避免出现床层阻力增大、出现“气阻”等运行故障。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中，1-第一提升机构，2-再生炭存储机构，3-出水口，4-粒状活性炭反应釜，5-进水口，6-第二提升机构，7-饱和炭存储机构，8-水分去除及输送机构，9-粒状活性炭热再生机构，10-冷却机构。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。