[实用新型]一种氢氧发生器

说明书

技术领域

本实用新型属于氢氧气体制造装置领域，尤其涉及一种氢氧发生器。

背景技术

现有的氢氧发生器包括：变压器、储气罐、分离罐加水泵、漂洗罐加水泵、运行泵、风扇、移相触发控制器、电解槽。其中，储气罐、分离罐加水泵、漂洗罐加水泵、运行泵、冷却风扇依次串联，再与控制变压器并联；移相触发控制器与电解槽串联，接入控制变压器。该装置进入储气罐中的气体中含有水蒸气，使用时燃烧效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢氧发生器，以解决上述氢氧发生器产生的气体中含有水蒸气的问题。

技术方案如下：

一种氢氧发生器，包括：电解槽、冷却设备、分离罐、漂选罐、运行泵和储气罐，所述电解槽、所述冷却设备、所述分离罐、所述漂选罐和所述运行泵通过管路依次串联，形成闭式循环回路；所述储气罐与所述分离罐连接；还包括：设于所述储气罐与所述分离罐之间的过滤器，用于去除进入所述储气罐中气体中的水蒸气。

进一步：所述过滤器包括：壳体，其顶端设有出气口，底端设有连接口，所述出气口与所述储气罐连接，所述连接口与所述分离罐连接；

设于所述壳体内的滤芯，其开口位于所述连接口处，所述滤芯与所述壳体之间留有空隙，所述空隙用于缓冲除水后的气流。

进一步：所述过滤器还包括：弯形缓冲管，其一端与所述连接口连接，另一端设有进气口，用于缓冲进入所述过滤器的气流。

进一步：所述滤芯包括：外壳和填料，所述外壳的壁上设有第一通孔，内部装有所述填料，气体经填料过滤后，通过所述第一通孔散出。

进一步：所述滤芯还包括：位于所述外壳中部的通道，与所述开口相连，壁上设有第二通孔，所述填料置于所述通道和所述外壳之间，气体进入所述通道，经所述第二通孔进入所述通道和所述外壳之间。

进一步：所述填料的材质为玻璃纤维、不锈钢编织布、聚丙烯、尼龙或聚四氟乙烯。

进一步：所述填料呈褶皱状分布于所述外壳内。

进一步：还包括：分离罐加水泵、漂选罐加水泵和控制器，分别与所述电解槽、所述冷却设备、所述分离罐加水泵、所述漂选罐加水泵和所述运行泵电连接，用于控制各部件工作。

进一步：所述控制器为PLC控制器。

进一步：还包括：可控硅三相移相触发控制器，分别与所述电解槽和所述控制器连接，用于控制输送给所述电解槽电流的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置过滤器，能有效降低进入储气罐中气体的含水量，便于气体的后续使用。

2、本实用新型的过滤器采用在外壳壁上设置通孔，内部装填料的方式，气体可充分经填料过滤。

3、本实用新型将过滤器中间设置通道，以及将填料呈褶皱状分布，以增加气体的过滤面积，提高过滤效率。

附图说明

图1是可选实施例中氢氧发生器中各部件的连接结构示意图；

图2是可选实施例中过滤器的结构示意图；

图3是可选实施例中滤芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，说明性实施例中的一种氢氧发生器，包括：电解槽1、冷却装置2、分离罐3、漂选罐4、运行泵5、储气罐6和设于储气罐6与分离罐3之间的过滤器7；电解槽1、冷却装置2、分离罐3、漂选罐4和运行泵5通过管路依次串联，使电解液在设备中形成闭式循环回路；储气罐6与分离罐3连接；过滤器7用于去除进入储气罐6中气体中的水蒸气。分离罐3和漂选罐4中分别设有分离罐加水泵和漂选罐加水泵。

冷却装置2为风扇、散热器等设备。

氢氧发生器还包括原料供给装置8，电解槽1对腔室内的电解质进行电解分离产生气水混合物，随着运行泵5的推动力，气水混合物从电解槽1内连续不断的移出，进入分离罐3，气体被分离出来，经过滤器7过滤后进入储气罐6，电解液进入漂选罐4，重新被运行泵5打入电解槽1，进入下一次的电离循环，不断的循环，不断的产出氢氧混合气，在此过程中漂洗罐加水泵不断的由原料供给装置8补充水到系统内部，保障原料水的充足。

如图2所示，实施例中的过滤器7包括：

壳体71，其顶端设有出气口711，底端设有连接口712，出气口711与储气罐6连接；

设于壳体71内的滤芯72，其开口723位于连接口712处，滤芯72与壳体71之间留有空隙，空隙用于缓冲和暂存除水后的气流。