[实用新型]一种切缝机压轮升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及编织袋切缝机技术领域，具体涉及一种切缝机压轮升降装置。

背景技术

编织袋切缝机是一种编织袋两侧进行裁剪并将开口未缝合处进行缝合的一种机器，可以实现对编织袋侧边有效封口，制得边缘整齐，封口完整的编织袋，一般编织袋切缝机包括裁剪装置、缝制装置以及位于加工环节最后的收袋装置，最后制得的编织袋被统一整理收集在收袋装置处。

编制袋在裁剪后需要将袋缝制的编制袋压平，从而可以使编织袋缝制更加整齐。现有的编织袋的压轮在编织袋输送至压轮下方时才开始向下运动压住压轮，所费时间较长，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可分为两次下降、达到及时压平编织袋、生产效率更高的切缝机压轮升降装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种切缝机压轮升降装置，包括机架，所述的机架顶部设有工作台，所述的工作台上设有安装架，所述的安装架的顶部架设有上安装板，所述的上安装板上设有第一气缸，所述的上安装板下方设有下安装板，所述的下安装板背离上安装板的一侧设有第二气缸，所述的第二气缸背离上安装板的一侧连接有压轮安装板，所述的压轮安装板背离第二气缸的一侧设有若干成排设置的压轮，所述的上安装板上设有上导向孔，所述的下安装板上设有与上导向孔相应的下导向孔，所述的压轮安装板与下导向孔相应处固定有导柱，所述的导柱靠下安装板的一侧依次穿过所述的下导向孔和上导向孔，所述的第一气缸靠设有可驱动下安装板作上下往复运动的第一驱动杆。

作为优选，所述的第一驱动杆与所述的下安装板固定连接。采用上述的优选方案后，驱动效果更好。

作为优选，所述的上导向孔分布在所述的上安装板的两侧，所述的上导向孔的孔壁内设有上轴套，所述的导柱穿入所述的上轴套内。采用上述的优选方案后，导向效果更好。

作为优选，所述的导柱与压轮安装板固定连接处设有辅助固定轴套。

作为优选，所述的压轮安装板的两侧设有压轮支座，所述的压轮支座与另一压轮支座之间架设有压轮安装轴，所述的压轮套设在所述的压轮安装轴上。采用上述的优选方案后，压轮的安装拆卸更加方便。

作为优选，所述的压轮由橡胶制得。采用上述的优选方案后，橡胶材质的压轮不会对传送至升降装置处的编织袋造成破摔，可以有效保证编织袋的外观的美观。

作为优选，所述的压轮安装轴外套设有压轮安装套，所述的压轮设置在所述的压轮安装套上。采用上述的优选方案后，压轮的安装更换更加方便。

作为优选，所述的上安装板通过螺栓的方式与安装架固定连接。采用上述的优选方案后，上安装板与安装架的固定安装更加牢固，可以使本实用新型装置的运行更加平稳。

本实用新型的切缝机压轮升降装置的第一气缸可以在编织袋未输送至压轮升降装置下方时，预先下降，待编织袋输送至压轮升降装置下方时，第二驱动气缸驱动压轮安装板向下运动，有效节省了下降的所需时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例安装在切缝机上的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型的实施例具体是一种切缝机压轮升降装置，包括机架1，机架1顶部设有工作台2，工作台2上设有安装架3，安装架3的顶部架设有上安装板4。上安装板4上设有第一气缸5，上安装板4下方设有下安装板6，下安装板6背离上安装板4的一侧设有第二气缸7，第二气缸7背离上安装板4的一侧连接有压轮安装板8，压轮安装板8背离第二气缸7的一侧设有成排设置的压轮9。上安装板4上设有上导向孔41，下安装板6上设有与上导向孔41相应的下导向孔61，压轮安装板8与下导向孔61相应处固定有导柱81，导柱81靠下安装板6的一侧依次穿过下导向孔61和上导向孔41，第一气缸5靠设有可驱动下安装板6作上下往复运动的第一驱动杆51。第一驱动杆51与下安装板4固定连接。

上导向孔41分布在上安装板4的两侧，上导向孔41的孔壁内设有上轴套411，导柱81穿入上轴套411内。导柱81与压轮安装板8固定连接处设有辅助固定轴套82。

压轮安装板8的两侧设有压轮支座83，压轮支座83与另一压轮支座83之间架设有压轮安装轴84，压轮9套设在压轮安装轴84上。压轮9由橡胶制得。压轮安装轴84外套设有压轮安装套841，压轮9设置在压轮安装套841上。上安装板4通过螺栓的方式与安装架3固定连接。

工作时，当编织袋即将输送至压轮安装板8下方时，第一气缸5驱动下安装板6向下运动，并带动压轮安装板8同时向下运动，此时，压轮9下降至工作台2上方，压轮9与工作台2之间留有足够供编织袋通过的距离，当编织袋输送至压轮安装板8的下方时，第二驱动气缸7驱动压轮安装板8向下运动，压轮9下方设有输送编织袋的向前方运动的输送装置10，压轮9在此过程中滚动并压平编织袋。