[实用新型]能控制烟丝铺料范围的储柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能控制烟丝铺料范围的储柜，属于烟草铺料技术领域。

背景技术

在烟草生产企业中，各种储柜应用广泛，主要起到平衡烟丝水分、缓冲工序间生产衔接的作用。这些储柜数量众多，体积庞大，甚至采用双层对顶的工艺布局，根据批次化生产模式要求，一般情况下，每批次进料在5000公斤以上，采用行车来回往返布料的形式，要求物料铺设均匀，高度达到拨料辊位置，便于出料时能够有效松散结团烟丝。

然而，在生产小规模牌号或样品时，每批烟丝在1000公斤左右，如果在储柜内全部均匀铺设，物料高度将较低，拨料辊不能起到较好的松散效果，出料流量不稳定。另外，为保障正常生产流量，在出料时还需大幅提升储柜底带运行速度，操作不方便。为此，许多厂家通过在储柜上加装多组接近开关，限定铺料行车的行走范围，只在储柜的局部位置进行布料，以增加物料高度。或者在行车电机上加装编码器，通过计算行走距离控制布料范围。但是，这些方式均存在控制不精确，不能根据实际进料量自动控制的缺点。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能控制烟丝铺料范围的储柜，能根据实际进料量自动调整铺料距离，同时保证铺料行车的行走距离精确。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该能控制烟丝铺料范围的储柜，包括固定支架、储柜、反射板、铺料行车、控制装置和激光测距仪，储柜的内部装有拨料辊，储柜的顶部装有轨道，铺料行车设置在轨道上，激光测距仪通过固定支架固定在轨道的一端，反射板设置在铺料行车靠近激光测距仪的一端并与激光测距仪处于同一水平线上，控制装置分别与激光测距仪和铺料行车连接。

进一步，还包括左极限接近开关、右极限接近开关和感应块，左极限接近开关和右极限接近开关装在轨道两端的下部，感应块固定在反射板的下部，左极限接近开关和右极限接近开关与控制装置连接。

进一步，所述的控制装置是PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型通过激光测距仪进行测距，保证了铺料行车行走的精确性，同时可以根据物料的重量进行铺料行车行走距离的控制，另外采用极限开关的设计，能使铺料行车不会超出最大行驶距离，保证了铺料行车运行稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电路原理图。

图中：1、固定支架，2、激光测距仪，3、左极限接近开关，4、储柜，5、感应块，6、反射板，7、铺料行车，8、右极限接近开关，9、轨道，10、拨料辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括固定支架1、储柜4、反射板6、铺料行车7、控制装置和激光测距仪2，储柜4的内部装有拨料辊10，储柜4的顶部装有轨道9，铺料行车7设置在轨道9上，激光测距仪2通过固定支架1固定在轨道9的一端，反射板6设置在铺料行车7靠近激光测距仪2的一端并与激光测距仪2处于同一水平线上，控制装置分别与激光测距仪2和铺料行车7连接。

进一步，还包括左极限接近开关3、右极限接近开关8和感应块5，左极限接近开关3和右极限接近开关8装在轨道9两端的下部，感应块5固定在反射板6的下部，左极限接近开关3和右极限接近开关8与控制装置连接；增加左极限接近开关3和右极限接近开关8，能使铺料行车7不会超出最大行驶距离，保证了铺料行车7运行稳定。

优选地，控制装置采用PLC控制器；其不仅结构小巧，而且运行稳定。

工作中，当生产正常批次时，额定进料重量为G，铺料行车7行走距离为L，在整个储柜4范围内均匀进料，激光测距仪2至反射板6的测量距离为0或L时，铺料行车7自动往返行走，最终物料高度为H。

当生产小规模牌号或样品时，进料重量为G1，经PLC控制器自动计算G1与G的比例，再与L相乘得出设定铺料距离L1，即L1=L*G1/G，L2=L-L1，激光测距仪2至反射板6的测量距离为L2或L时，铺料行车7自动往返行走，从而保证最终物料高度仍为H。

当生产特殊批次，物料高度有工艺要求时，设定为H1，进料重量为G2，经PLC控制器自动计算G2与G的比例，再与L相乘得出设定铺料距离L3，即L3=L*G2/G，L4=L-L3，激光测距仪2至反射板6的测量距离为L4或L时，铺料行车7自动往返行走，最终物料高度为H1。

当铺料行车7行走范围超出激光测距仪2测量距离时，左极限接近开关3和右极限接近开关8起到保护作用，其检测到感应块5后，铺料行车7自动反向。