[实用新型]粉末打印机的下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末打印机的下料机构。

背景技术

在粉末成型技术领域中，粉末的下料机构是粉末打印机的重要组成部分，目前的粉末打印机的下料机构通常是将粉末放置在一料斗内，打印时，粉末从料斗的下部开口掉落，再由铺粉机构将粉末以较薄的厚度铺设在成型区域，现有的粉末下料机构在使用时，由于不能够均匀的控制料斗长度方向各个位置粉末的下料量，通常料斗长度方向中间的位置下料量较多，而两端的位置则下料量相对较少，如此，在铺粉机构的铺粉辊在将落下的粉末滚压在打印区域时，导致铺粉的厚度不均匀，甚至打印区域的某些位置不能被粉末覆盖，从而影响产品的质量。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种粉末打印机的下料机构，其能够保证料斗长度方向不同位置均匀下料，确保粉末打印机铺粉均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

粉末打印机的下料机构，包括，

上部开口的料斗，该料斗内部形成一个用于容纳粉末状打印耗材的腔室，料斗的底部设置有多个与腔室连通的通孔，该多个通孔沿料斗的长度方向等间距排列；

安装在料斗的腔室内的刮料组件，该刮料组件包括沿料斗的长度方向延伸且枢接在料斗上的转轴、以及至少一个同步联接在转轴上且沿料斗长度方向延伸的条状刮板，该条状刮板用于在转动时将料斗内的粉末状打印耗材从通孔挤出；

用于带动转轴转动的驱动单元。

通孔呈长方形，且通孔长边的延伸方向与料斗的长度方向一致。

刮料组件包括多个同步联接在转轴上的条状刮板，该多个条状刮板圆周阵列的分布于转轴的外部。

驱动单元为电机。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型采用挤压的方式，将粉末状打印耗材从料斗底部等间距排列的通孔中挤出，可以确保每个通孔挤出的粉末状打印耗材的量是相等的，因此保证了料斗长度方向不同位置均匀下料，确保粉末打印机铺粉均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本图1中料斗的结构示意图；

图4为本图2中刮料组件的结构示意图；

其中：10、料斗；11、通孔；20、电机；30、刮料组件；31、转轴；32、条状刮板；33、连接臂。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2、3、4所示，为本实用新型的一种粉末打印机的下料机构，其包括料斗10、电机20以及刮料组件30，其中，料斗10上部开口，其内部形成一个用于容纳粉末状打印耗材的腔室，料斗10的底板上设置有多个通孔11，通孔11由腔室的内壁延伸至料斗10的外表面，从而将腔室与料斗10的外部连通，多个通孔11沿料斗10的长度方向等间距的排列。刮料组件30安装在料斗10的腔室内，刮料组件30包括沿料斗10长度方向的转轴31以及四个条状刮板32，转轴31沿料斗10的长度方向延伸，且其两端分别以枢接的方式穿接在料斗10长度方向相对的两侧壁上，即刮料组件30能够以转轴31的中心轴为轴线相对于料斗10转动，条状刮板32的延伸方向与料斗10的长度方向一致，条状刮板32同步连接在转轴31上，具体的是，条状刮板32的两端分别朝向转轴31的方向折弯形成一个连接臂33，连接臂33的内侧端固定在转轴31上，从而使条状刮板32与转轴31相隔一定的距离，在转轴31相对于料斗10转动时，条状刮板32能够随着转轴31转动，条状刮板32在转动时，其能够将料斗10内的粉末状打印耗材从通孔11挤出。上述的四个条状刮板32可以是圆周阵列的分布于转轴31的外部，在转轴31匀速转动时，任意相邻两条状刮板32转过通孔11处的时间差是相等的，从而提高了下料的均匀性。本实用新型中，还可以是仅仅设置一个条状刮板32，也可以是设置两个或三个条状刮板32，条状刮板32的数量可以依据料斗10的大小、转轴31的转动速率等实际情况进行设置。电机20位于料斗10的外部，转轴31与电机20的转动轴同步联接，电机20作为驱动单元带动转轴31匀速转动，当然，该电机20也可以采用其他类型的驱动单元来替换。

上述方案中，由于采用条状刮板32对粉末状打印耗材施加挤压力，将粉末状打印耗材从通孔11中挤出，因此，能够保证料斗10长度方向不同位置均匀下料，确保粉末打印机铺粉均匀。