[实用新型]变压器端盖的铸造装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于机电制造领域，特别涉及一种变压器端盖的铸造装置。 

背景技术

变压器端盖是变压器中的一个关键件, 该零件尺寸较大、壁厚小，尺寸精度要求高，铸造生产按GB/T6414-1999的要求，尺寸公差是±4mm。产品的尺寸精度要求高为±1mm，采用传统的砂型铸造合格率较低，很难满足批量生产的需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新的端盖铸造装置，改变传统的造型下芯方法同时采用劈模、斜抽模来达成铸件尺寸要求高的要求。 

一种变压器端盖的铸造装置，该铸造装置主要包括：浇口一、活动块组件、浇口二、砂芯、下模、抽芯块一、抽芯块二、定位组件、上模、上模固定组件、顶出安装板、顶出板、顶出杆组件、复位杆组件；该铸造装置整体为矩形结构，分为上模部分和下模部分，分别固定在设备相对应的上、下位置；所述浇口一、浇口二分别位于下模的中部位置；活动块组件由4块大小不同、形状相似的活动块组成，4块活动块叠装在一起位于浇口二的上部；所述下模固定在设备的下工作台上，其上设有与待浇注件形状一致的型腔，在下模的相对应的侧部设有固定孔；所述抽芯块一、抽芯块二叠装固定在一起，与活动块组件围绕在砂芯的周围，在抽芯块一上设有T型槽，用于将抽芯块一、抽芯块二固定在抽芯装置上；定位组件由4件定位件组成，分别位于下模的相应四角，用于对上模、下模进行合模时定位；上模通过上模固定组件固定在设备的油缸固定板上；所述上模固定组件由2个T形固定杆组成，分别固定于上模的相对两端，其上设有孔，用于将上模固定到油缸固定板上；所述顶出安装板、顶出板叠装固定在2个T形固定杆之间；在所述上模和顶出安装板之间设有顶出杆组件、复位杆组件；顶出杆组件由6根顶出杆组成，分别位于上模和顶出安装板之间的相应位置；复位杆组件由4根复位杆组成，分别位于上模和顶出安装板之间的相应位置。 

本实用新型浇铸装置通过改变铸造方式来提高产品质量，不仅结构简单，操作方便，而且产品合格率提高到90%以上，特别适合批量生产。 

附图说明

图1为浇注件端盖的结构示意图； 

图2为本实用新型浇铸装置的主视图；

图3为本实用新型浇铸装置的俯视图；

图4为本实用新型浇铸装置的左视图；

图5为本实用新型浇铸装置的剖视图；

图6为本实用新型浇铸装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一步详述。 

如图2、图3、图4、图5、图6所示，一种变压器开关上端盖的低压铸造装置，该铸造装置主要包括：1.浇口一1、活动块组件2、浇口二3、砂芯 4、下模5、抽芯块一6、抽芯块二7、定位组件 8、上模9、上模固定组件10、顶出安装板11、顶出板12、顶出杆组件13、复位杆组件14；该铸造装置整体为矩形结构，分为上模部分和下模部分，分别固定在设备相对应的上、下位置。浇口一1、浇口二3分别位于下模5的中部；活动块组件2由4块大小不同、形状相似的活动块组成，4块活动块叠装在一起位于浇口二3的上部。下模5固定在设备的下工作台上，其上设有与待浇注件形状一致的型腔，在下模5的相对应侧部设有固定孔15，用于将下模5固定在下工作台上。抽芯块一6、抽芯块二7叠装固定在一起，与活动块组件2围绕在砂芯 4的周围，在抽芯块一6上设有T型槽16，用于将抽芯块一6、抽芯块二7固定在抽芯装置上。定位组件8由4件定位件组成，分别位于下模5的相应四角，用于对上模9、下模5进行合模时定位。上模9通过上模固定组件10固定在设备的油缸固定板上，上模固定组件10由2个T形固定杆组成，分别固定于上模9的相对两端，其上设有孔，用于将上模9固定到工作台上。顶出安装板11、顶出板12叠装固定在2个T形固定杆之间；在上模9和顶出安装板11之间设有顶出杆组件13、复位杆组件14。顶出杆组件13由6根顶出杆组成，分别位于上模9和顶出安装板11之间的相应位置。复位杆组件14由4根复位杆组成，同样也分别位于上模9和顶出安装板11之间的相应位置。 

整个浇铸模工作时，通过油缸的压力拉开、合拢。在进行浇铸时，先将活动块组件2、抽芯块一6、抽芯块二7分别固定在下模5的相应位置，并同时将砂芯 4固定。然后下模5与上模9合模，浇注液从下模5上的浇口一1、浇口二3同时注入型腔，待浇注件的形状与下模5上的型腔一致。因为本实用新型中浇注件的尺寸较大，只能一次浇注一个零件。 

本实用新型浇铸装置采用钢模型腔铸造替代传统的砂型铸造，产品质量得到大幅度提高，产品合格率提高到90%以上，非常适合批量生产的需要。