[实用新型]一种环保型热处理窑炉的导风罩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导风罩装置，特别涉及一种环保型热处理窑炉的导风罩装置。

背景技术

铝合金时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用，用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形，额定温度：600℃左右，其循环装置；电炉设有热风循环装置，提高炉温均匀度；他能使炉内热风自上而下的流动并通过四侧的导流通道经过加热元件向上，再经顶部的导流套汇集至轴流风机，使炉内热风不断进行循环。为了使炉膛内的温度更为均匀，一般至少保证在±5℃，这样就要求循环风机的循环风到流通到炉膛内的各个角落。

同样淬火炉对炉温均匀性要求更高，由于航空、航天以及大型精密器材对铝合金材料的硬度、韧性等要求越来越高，所以淬火炉对炉温均匀性要求也越来越高，一般要求达到温精度±1℃，因此导风系统对炉体要求越来越高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能有效保证炉膛内温度均匀性的热处理窑炉的导风罩装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种环保型热处理窑炉的导风罩装置，所述的导风罩包括导风板、导风罩条幅板、导风罩立环板，所述的导风板为圆型，导风板中心处设有圆形导风孔，所述的导风罩立环板设置在导风孔处，导风罩立环板内面距导风孔35mm，导风罩立环板高度为35mm，所述的导风罩条幅板环形阵列设置在导风板上面，所述的导风罩条幅板一端与导风罩立环板对接，另一端与导风板外圆齐边。

为了使风机的离心风顺畅进入导风筒外风筒，并避免风量直接进入导风筒内，所述的导风板外环面设置有锥型环板。所述的锥型环板与导风板的夹角为115°。

进一步的，为了离心分均匀分散进入炉膛内，所述的导风罩条幅板为8件或导风罩条幅板为16件。

进一步的，为了满足导风板的强度，并防止遇热变形，所述的导风板采用304不锈钢，厚度10mm。

采用上述技术，本实用新型一种环保型热处理窑炉的导风罩装置，实现了时效炉、淬火炉以及其它热处理炉的炉膛热均匀性，满足了现代工业对材料高性能的要求，并在高温的条件下安全持续工作，并且符合了现代窑炉的节能环保的理念，结构在满足使用性能要求的情况下简单耐用。

附图说明

图1是本实用新型一种环保型热处理窑炉的导风罩装置的结构俯视示意图；

图2是本实用新型一种环保型热处理窑炉的导风罩装置的结构剖视示意图；

图3是本实用新型一种环保型热处理窑炉的导风罩装置的使用状态示意图；

具体实施方式

如图1和2所示的一种环保型热处理窑炉的导风罩装置，设置在轴流热循环风机的扇叶下端，所述的导风罩包括导风板、导风罩条幅板、导风罩立环板，所述的导风板为圆型，导风板中心处设有圆形导风孔，所述的导风罩立环板设置在导风孔处，导风罩立环板内面距导风孔35mm，导风罩立环板高度为35mm，所述的导风罩条幅板环形阵列设置在导风板上面，所述的导风罩条幅板一端与导风罩立环板对接，另一端与导风板外圆齐边。

为了使风机的离心风顺畅进入导风筒外风筒，并避免风量直接进入导风筒内，所述的导风板外环面设置有锥型环板。所述的锥型环板与导风板的夹角为115°。

为了离心分均匀分散进入炉膛内，所述的导风罩条幅板为8件或导风罩条幅板为16件。

为了满足导风板的强度，并防止遇热变形，所述的导风板采用304不锈钢，厚度10mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施一例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含于本实用新型的保护范围之内。