[实用新型]一种纸面石膏板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸面石膏板。

背景技术

在轻钢龙骨石膏板吊顶工程及隔墙工程中，现有技术中所使用的覆面石膏板都采用正面与背面均为平滑面的石膏板。

如图1所示，现有技术中的传统石膏板的双面均为平滑面，其包括板芯和两侧的上护面纸、下护面纸。传统石膏板的制造、生产方式为上下各有一张光滑面的护面纸，由滚轴不停的滚出后，石膏泥浆原料由上下的护面纸中间流出后，先散落在下护面纸上，即由下护面纸承接住，而后顺着滚轴的滚动不停的往前滚动；初时散落下的石膏泥浆原料为凹凸不平的洒落状态，经过水平刮刀刮平后，接着上护面纸，在滚轴轮的按压下覆贴于刮平的石膏泥浆原料之上，而形成了上下双面都有护面纸的初始石膏板；初始石膏板经滚动压实后形成了初凝状态的石膏板，初凝后的石膏板经过裁切成块后，再进入烘干箱烘干后，就形成了整个传统石膏板。但是这种纸面具有光滑的表面，对声音的反射能力较强，不具有吸音效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了本实用新型涉及一种可节省材料又具有吸音效果的纸面石膏板。

本实用新型提供一种纸面石膏板，所述纸面石膏板包括板芯和其两侧的护面纸，所述纸面石膏板的一侧或两侧设置有多个孔洞，所述孔洞由所述护面纸凹陷而成。

优选地，多个所述孔洞排列成蜂窝状或平行排列。

优选地，所述孔洞的深度不大于石膏板厚度的三分之一。

优选地，多个所述孔洞的总面积不大于所述护面纸面积的二分之一。

优选地，所述孔洞的形状为圆形、方形、三角形、五角形、八角形、多边形或星形。

与现有技术相比，本实用新型实施例有益效果如下：

本实用新型实施例的本实用新型实施例的纸面石膏板，因为在其一面或两面设置了上述的孔洞后，与传统无孔洞的石膏板相比较，节省了石膏原材料的用量，减轻石膏板的重量。多个蜂窝状或平行排列的孔洞，增加了纸面石膏板的表面积及表面张力，因此使得纸面石膏板的强度增强了，并且不容易变形或折损。纸面石膏板的一面或两面具有孔洞，从而形成了凹凸状的表面，这些凹凸状的表面能扰乱声音的穿透及反射，具有非常好的吸声、隔音效果。

附图说明

图1为现有技术中的双面均为平滑面的传统石膏板；

图2为本实用新型实施例的纸面石膏板；

附图标记：101-纸面石膏板，102-孔洞

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型实施例的纸面石膏板是这样实现的，见图2所示，其包括板芯和其两侧的护面纸，纸面石膏板101的一侧或两侧设置有多个孔洞102，孔洞102由护面纸凹陷而成。孔洞102的排列方式可以蜂窝状，也可以平行整齐排列。

孔洞102的深度不大于石膏板厚度的三分之一。

多个孔洞102的总面积不大于护面纸面积的二分之一。

孔洞102的形状可以为圆形、方形、三角形、五角形、八角形、多边形或星形。

本实用新型实施例的纸面石膏板，其制造或生产流程类似于传统双面均为平滑的石膏板。制造或生产流程的不同点在于：

1、先将上面和/或下面的护面纸设置、制作成具有蜂窝状或平等排列孔洞102的护面纸后，完全比照上述传统石膏板的制造或生产过程，最终制成一面或两面具备了有规则性、蜂窝状的孔洞102的纸面石膏板101。

2、作为可变换的制造方法，也可在传统石膏板的生产线上增加设置一部能压制孔洞的模具机器，这部压制孔洞的模具机器设置有规则性并类似蜂窝状的孔洞模具，装设在石膏板生产线的烘干箱前面。石膏板在生产过程中，一般需要经初凝、裁切成块后进入烘干箱烘干等工序；本实用新型在进入烘干箱之前，用压制孔洞的模具机器压制初凝、裁切后的石膏板，从而使其一面或两面具有孔洞102，然后进入烘干箱烘干后，最后制成一面或两面具有蜂窝状或平行排列的孔洞102的纸面石膏板101。

本实用新型实施例的纸面石膏板101，因为在其一面或两面设置有上述的孔洞102后，与传统无孔洞的石膏板相比较，节省了石膏原材料的用量，减轻石膏板的重量。多个蜂窝状或平行排列的孔洞102，增加了纸面石膏板101的表面积及表面张力，因此使得纸面石膏板101的强度增强了，并且不容易变形或折损。纸面石膏板101的一面或两面具有孔洞102，从而形成了凹凸状的表面，这些凹凸状的表面能扰乱声音的穿透及反射，具有非常好的吸声、隔音效果。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。