[实用新型]一种转动刀架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加刀具，具体涉及一种由伺服电机接受驱动信号来控制转动角度的转动刀架装置。

背景技术

车削加工凸轮时，因为凸轮轮廓非圆度较大的因素，使切削过程中刀具的切削角度发生变化，刀具的工作前、后角不能保持恒定，会影响凸轮的加工质量及刀具的使用寿命。在仿形车削时，采用靠模来完成凸轮轮廓的加工，通过摆动靠模来实现刀具切削工作角度的控制，但是靠模容易磨损，而且不同的凸轮的轮廓要设计加工不同的靠模，这种加工方式适应性差，导致凸轮的加工质量不稳定、加工费用高，加工时间长，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种结构简单、依据凸轮轮廓，由伺服电机接受驱动信号来控制转动角度的转动刀架装置。

为实现上述目的，本实用新型的转动刀架装置，包括底座、伺服电机及设置在伺服电机的轴上的主动齿轮，其特征在于：所述的底座上设有蜗杆和刀架主轴；所述的蜗杆上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述的刀架主轴上设有蜗轮和刀架总成，蜗轮通过平键固紧在刀架主轴上，蜗轮与蜗杆啮合；所述的刀架总成由刀架座、刀架体和平衡块构成，刀架座和平衡块由螺钉固紧在刀架体上，刀架体通过平键固紧在刀架主轴上；所述的刀架座上设有刀具安装孔，车削刀具安装在刀具安装孔中；所述的底座安装在车床的小拖板上，伺服电机接受控制器的实时转动角度驱动信号而转动，依次驱动主动齿轮、从动齿轮、蜗杆、蜗轮和刀架主轴转动，从而带动刀架总成实时转动。

为了更好的实现上述目的：

所述的蜗杆为双导程蜗杆。

所述的蜗轮为双导程蜗轮。

本实用新型的转动刀架装置，结构简单、制造容易；伺服电机驱动，双导程蜗杆和双导程蜗轮传动，转动角度准确，装置直接安装在车床小拖板上，可靠性和安全性好；车削刀具安装在刀具安装孔中，刀具安装更换方便简单，缩短了刀具安装更换的时间；对于不同形状的凸轮的加工，不需要加工靠背轮，加工凸轮精度高、质量稳定，降低了加工费用、缩短了加工时间，提高了加工效率。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为刀架总成的结构示意图。

附图说明

图中：1、刀架总成，2、刀架主轴，3、蜗轮，4、蜗杆，5、从动齿轮，6、主动齿轮，7、伺服电机，8、刀架座，9、刀架体，10、平衡块，12、刀具安装孔。

具体实施方式

本实用新型的转动刀架装置，包括底座11、伺服电机7及设置在伺服电机7的轴上的主动齿轮6。底座11上设有蜗杆4和刀架主轴2，蜗杆4和刀架主轴2由设在底座（11）上的支承座支撑。蜗杆4上设有与主动齿轮6啮合的从动齿轮5。刀架主轴2上设有蜗轮3和刀架总成1，蜗轮3通过平键固紧在刀架主轴2上，蜗轮3与蜗杆4啮合。刀架总成1由刀架座8、刀架体9和平衡块10构成，刀架座8和平衡块10由螺钉固紧在刀架体9上，刀架体9通过平键固紧在刀架主轴2上。刀架座8上设有刀具安装孔12，车削刀具安装在刀具安装孔12中。底座11安装在车床小拖板上，伺服电机7与控制器电连接，接受控制器的实时转动角度驱动信号而转动，依次驱动主动齿轮6、从动齿轮5、蜗杆4、蜗轮3和刀架主轴2转动，从而带动刀架总成1实时转动。

蜗杆4为双导程蜗杆、蜗轮3为双导程蜗轮。

使用时，将本装置的底座11固定在车床的小拖板上，待加工的凸轮安装在车床的主轴上，选用对应的刀具安装在刀具安装孔12中，通过车床小拖板调整好刀具与待加工的凸轮的起始位置，在控制器上设定好待加工的凸轮的加工程序，启动车床，伺服电机7接受控制器的实时转动角度驱动信号而转动，依次驱动主动齿轮6、从动齿轮5、蜗杆4、蜗轮3和刀架主轴2转动，从而带动刀架总成1实时转动，完成凸轮的加工。