[实用新型]一种CNC主轴拆装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种CNC主轴拆装工具。

背景技术

目前的数字机床加工中，缺少具有针对性的拆卸安装工具，现有对主轴进行拆装的工具普遍存在以下不足：

1.主轴拆卸锥孔端无固定支撑机构，从主轴套筒内拔出主轴受力不均匀造成内壁磨损；

2.主轴安装轴承受力不均匀，联轴器弹性体受力不均被挤压间隙增大；

3.主轴自重过大靠徒手安装拆卸无法保证同心度，拆装困难。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种CNC主轴拆装工具，降低拆装难度，提高工作效率，同时尽可能降低拆装对主轴所带来的损伤。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种CNC主轴拆装工具，CNC主轴拆装工具包括推进转台与尼龙刀柄，推进转台包括全螺纹套筒管、上螺纹杆、下螺纹杆，上螺纹杆、下螺纹杆为两根直径相同的全螺纹杆，全螺纹套筒管的内径与上螺纹杆、下螺纹杆的直径相等，上螺纹杆、下螺纹杆分别旋进全螺纹套筒管构成推进转台，尼龙刀柄前端插入主轴锥孔、尾端与上螺纹杆前端相连，下螺纹杆的尾部设置有下固定方块，下固定方块固定在光滑平面上且下固定方块与主轴垂直同心固定。

对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化实施方案。

作为优化，上螺纹杆与下螺纹杆的长度小于全螺纹套筒管的长度，但上螺纹杆与下螺纹杆的长度之和大于全螺纹套筒管的长度。在全螺纹套筒管的外圈设有便于旋转的手柄。

进一步，尼龙刀柄前端按标准刀柄尺寸设置、尾端打孔攻螺纹且螺纹与上螺纹杆前端相配。

相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：

本实用新型描述了一种CNC主轴拆装工具，通过渐进式的旋转推进螺纹杆，使得主轴安装过程中通过主轴锥孔面受力保证主轴与主轴套筒的同心度，安装时用手轻轻旋进转台中的全螺纹套筒管均匀向上安装主轴，避免偏斜卡住损坏主轴和电机联轴器，而在主轴拆卸过程中，主轴拆卸下端靠工具支撑避免滑落，拆卸安全稳定、可靠性好。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例中CNC主轴拆装工具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中推进转台的结构示意图；

其中：1、推进转台；2、尼龙刀柄；3、主轴；4、上螺纹杆；5、全螺纹套筒管；6、套筒手柄；7、下螺纹杆；8、下固定方块。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例：

本实施例所描述一种CNC主轴拆装工具，如图1所示，CNC主轴拆装工具包括推进转台1与尼龙刀柄2，推进转台1包括全螺纹套筒管5、上螺纹杆4、下螺纹杆7，上螺纹杆4、下螺纹杆7为两根直径相同的全螺纹杆，全螺纹套筒管5的内径与上螺纹杆4、下螺纹杆7的直径相等，上螺纹杆4、下螺纹杆7分别旋进全螺纹套筒管5构成推进转台1，尼龙刀柄2前端插入主轴3锥孔、尾端与上螺纹杆4前端相连，下螺纹杆7的尾部设置有下固定方块8，下固定方块8固定在光滑平面上且下固定方块8与主轴3垂直同心固定。尼龙刀柄2前端按标准刀柄尺寸设置、尾端打孔攻螺纹且螺纹与上螺纹杆4前端相配。

如图2所示，上螺纹杆4与下螺纹杆7的长度小于全螺纹套筒管5的长度，但上螺纹杆4与下螺纹杆7的长度之和大于全螺纹套筒管5的长度。在全螺纹套筒管5的外圈设有便于旋转的手柄。本实施例中，全螺纹套筒管5内径为M12，全长500mm，全螺纹套筒管5外圈中心位置焊接直径两根10mm圆钢手柄。上下两个螺纹杆的长度、直径相同，直径为 M12、长度均为300mm，其中下螺纹杆7底端焊接一块正方形铁块（边长150mm，厚度5mm）作为下固定方块8。推进转台1进行组装时，将两根螺杆旋进螺纹套筒。

具体采用本工具对主轴3进行拆卸时，将工具准备好，放置于主轴3底部，拆卸取下主轴锥孔端轴承盖，将尼龙刀柄2放进主轴锥孔，推进转台1的下固定方块8与主轴3垂直同心固定，用单手适当调整全螺纹套筒管5，主轴3端面与转台接触但不受力；拆卸主轴法兰盘，在Jog模式下按刀具松开，主轴3便从主轴套筒里松开；将螺杆逆时针旋转主轴3就随着工具下来。如此，拆卸完成。