[实用新型]一种闪蒸浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浓缩装置领域，特别涉及一种利用闪蒸效应提高浓缩效率的闪蒸浓缩装置。

背景技术

在现阶段我国植物药浓缩工艺中，应用较为广泛的是真空减压浓缩及薄膜浓缩。薄膜浓缩具有处理能处理高黏度，高浓度的优点，但内部结构复杂，清洗困难，应用已较少。在真空减压浓缩中球形浓缩器应用最为广泛，但随着物料浓度，黏度的提高，及整体夹套加热不够均匀的缺点，罐壁容易产生结焦的现象，增加了壁内侧热阻，使传热效果更加降低，形成恶性循环。现阶段的解决方法是采用刮板结构，但仍不能有效地解决极高浓度浓缩液的蒸发问题，极限浓缩比重在1.4左右。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种突破极限浓缩比重1.4的闪蒸浓缩装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种闪蒸浓缩装置，其特征在于，包括：

一配液罐，所述配液罐内配置有搅拌叶片，所述配液罐外壁设置有第一加热夹套；

一通过第一管道与所述配液罐的浓缩液出口连接的预热器；

一与所述预热器的浓缩液出口通过第二管道连接的蒸发器，所述第二管道的输出端延伸入所述蒸发器内腔，且所述第二管道的输出端为一喷淋口，所述蒸发器的下部设置有第二加热夹套，所述蒸发器的底部具有一浓缩液出口，所述蒸发器还与CIP系统连接；

一与所述蒸发器的汽液出口连接的汽液分离器，所述汽液分离器上具有一通过回流管与所述蒸发器的回液口连接的液相回流口；

一通过管道与所述汽液分离器的出汽口连接的冷凝器；

一与所述冷凝器的出液口连接的受液器，所述受液器与一抽真空系统连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述喷淋口为一扩口结构的喷淋口，所述蒸发器的下部为一锥形结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一管道为伴热管。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述伴热管上设置有输送泵。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述受液器的内腔上部和下部还分别设置有斜隔板。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型特别适用于低产出而要求高浓度浓缩液场合，在生产过程中不会产生结焦现象，成品浸膏或浓缩液无焦屑，成分均匀稳定，且突破极限浓缩比重1.4。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种闪蒸浓缩装置的工艺流程图。

图2是本实用新型的第二管道的喷淋口的传热示意图。

图3是本实用新型受液器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1所示，一种闪蒸浓缩装置包括配液罐100、输送泵700、预热器200、蒸发器300、汽液分离器400、冷凝器500以及受液器600。

配液罐100的顶部安装有一搅拌电机130，搅拌电机130的输出端连接有搅拌叶片121，搅拌叶片121延伸入配液罐100内，配液罐100的外壁设置有加热夹套110，加热夹套110的底部设置有冷凝水出口112。

配液罐100顶部设置有一次浓缩液进口101，底部的浓缩液出口102通过第一管道120与预热器200的进液口201连接，预热器200可以为套管式、蛇管式或管壳式换热器。输送泵700安装在第一管道120上。为了减少物料的输送阻力，本实施例中的第一管道120为伴热管，当然第一管道120也可为夹套管。

预热器200的浓缩液出口202连接有第二管道210，第二管道210的输出端延伸入蒸发器300内腔，如图2所示，且第二管道210的输出端为一扩口结构的喷淋口211。而蒸发器300的下部外壁设置有加热夹套310，且蒸发器300的下部为一锥形结构，加热夹套310的底部设置有冷凝水出口312。蒸发器300的底部具有一浓缩液出口301，蒸发器300还与CIP系统700连接。