[实用新型]贴膜面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导电泡棉材料加工设备领域，特别是涉及一种用于粘贴泡棉贴片的贴膜面板。

背景技术

随着导电泡棉材料应用领域的逐渐变广，其需求量也逐渐变大，然而目前此类导电泡棉材料的加工制造都是用手工贴膜，这样不仅浪费人力、物力和时间，而且最关键的是在人工贴膜时易造成定位不准确而贴偏，耽误工作效率并影响产品的美观。

另外，为了适应改进后的贴膜装置，由于所述贴膜装置上的顶针是可调的，按照原有的与顶针一一对应的贴膜板，将无法实现与调节后的顶针一一对应，只能制备不同的贴膜板来迎合不同贴膜型号下与所述顶针相匹配的贴膜板，这样在实际使用过程中将不方便贴膜装置的调节安装，同时也无形之中增加了生产成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种贴膜面板，用于解决现有技术中贴膜板相对固定无法与不同间距的顶针实现配对的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种贴膜面板，其特征在于，包括：

一表面开设有多个对齐排列并相互隔开的条形孔的作业面板，所述作业面板上的每个条形孔下方对应设有宽度大于所述条形孔宽度的中空夹层槽，所述多个条形孔下方的中空夹层槽彼此隔开；

与所述中空夹层相配合拔插的夹片，所述夹片的宽度小于所述中空夹层槽的宽度，所述夹片的长度大于所述条形孔的长度。

优选地，所述多个条形孔彼此隔开且间距相等。

优选地，所述中空夹层槽与所述条形孔对齐。

优选地，所述作业面板为正方形或矩形。

优选地，所述中空夹层槽贯穿于所述正方形或矩形作业面板的边沿。

优选地，所述夹片位于所述中空夹层槽外的一端上设有卡位条。所述卡位条用于防止所述夹片全部插入所述中空夹层槽内，同时也方便取出所述夹片。

如上所述，本实用新型贴膜面板通过在作业面板上开设多个条形孔来粗略适应不同间距下的顶针，同时还增设有夹片来封住未穿插有顶针的条形孔以防止完成好的泡棉调入贴膜装置内，本技术方案中的所述贴膜面板简单实用，适应不同间距下的顶针结构，大大降低了设备成本。

附图说明

图1显示为本实用新型贴膜面板的结构示意图。

图2显示为图1中所述贴膜面板中作业面板沿箭头A方向的结构示意图。

附图标号说明

1      作业面板

11     条形孔

12     中空夹层槽

2      夹片

21     卡位条

3      顶针

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，图1示出了本实用新型贴膜面板的结构示意图，图2示出了图1中所述贴膜面板中作业面板沿箭头A方向的结构示意图，结合图1和图2来看，本实用新型提供了一种贴膜面板，包括一表面开设有多个对齐排列并相互隔开的条形孔11的作业面板1，所述作业面板1上的每个条形孔11下方对应设有宽度大于所述条形孔11宽度的中空夹层槽12，所述多个条形孔11下方的中空夹层槽12彼此隔开；用以拔插于所述中空夹层槽12内的夹片2，所述夹片2的宽度略小于所述中空夹层槽12的宽度，所述夹片2的长度大于所述条形孔11的长度。

具体地，所述多个条形孔11彼此隔开且间距相等，所述中空夹层槽12与所述条形孔11对齐，所述作业面板1为正方形或矩形，所述中空夹层槽12贯穿于所述正方形或矩形作业面板1的边沿，位于所述中空夹层槽12外的所述夹片2的一端上设有卡位条21。