[实用新型]高温模压炭砖配料专用加热混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温模压炭砖配料专用加热混合装置。

背景技术

高温热模压炭砖主要是由电煅煤配以石墨、沥青等辅料经压制烧结制成。高温热模压炭砖在压型-焙烧前配制好的原料不仅要在室温下冷混一段时间，以使原料均匀分布。冷混后还需要在加热状态下热混一段时间，使原料中的水分得以蒸发，添加剂、粘结剂的晶型能够充分转变，才能生产出高质量的热模压炭砖。但目前的原料热混过程中，热混的时间和温度完全由操作工人的经验判定，导致热模压炭砖的质量控制困难，产品质量不稳定，而且热混过程中一次将原料加入热混设备中反复的混捏，容易造成加热不均匀，导致热混过程中加入的添加剂、粘结剂的晶型转变不完全，从而进一步的影响热模压炭砖的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种高温模压炭砖配料专用加热混合装置，以解决现有技术中原料一次性加入热混设备进行反复混捏容易造成加热不均匀而影响热模压炭砖质量的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种高温模压炭砖配料专用加热混合装置，包括安装有加热装置的热混炉体、分设于热混炉体上下部的加料口和出料口以及转动装配于热混炉体内的混料搅刀，在所述热混炉体上部还设有螺杆给料装置，所述螺杆给料装置的出料口与热混炉体上部加料口连接，所述螺杆给料装置的进料口设有储料斗。

所述加热装置为设于热混炉体内腔底部的远红外加热装置。

所述的远红外加热装置包括镍铬丝，镍铬丝上连接有PID调节控制器。

所述的混料搅刀上还传动连接有驱动机构，所述驱动机构为连接单向调速机构的调速电机。

本实用新型的高温模压炭砖配料专用加热混合装置是在热混炉体的加料口上安装螺杆给料装置，其结构简单、使用方便，通过螺杆给料装置控制加入热混炉体内的加料量，实现了对热混炉体内原料总量的控制，使原料在热混炉体内受热更均匀，有利于添加剂、粘结剂的晶型转变，从而提高了热模压炭砖的质量稳定性，减少了热模压炭砖残次品的数量，降低了热模压炭砖的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型高温模压炭砖配料专用加热混合装置具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的高温模压炭砖配料专用加热混合装置的具体实施例如图1所示，该装置包括固定在机架上的热混炉体3，热混炉体3内转动装配有用于混捏物料的混料搅刀，混料搅刀的一端传动连接有驱动机构4，本实施例中，该驱动机构4为连接有单向调速装置的调速电机。热混炉体3上部位于炉体的一端设有加料口6，另一端设有供废气排出的排烟口7，排烟口7下方的热混炉体3上设有出料口8，在热混炉体3内腔的底部设有远红外加热装置5，本实施例中，该远红外加热装置5为连接PID调节控制装置的镍铬丝加热器。在加料口6上还连接有螺杆给料装置2，螺杆给料装置2的出料口与热混炉体3上部的加料口6连接，该螺杆给料装置2的进料口上设有储料斗1。

本实用新型的高温模压炭砖配料专用加热混合装置在使用时，通过加料口上安装连接螺杆给料装置控制加入热混炉体的加料量、采用PID控制的镍铬丝加热器控制物料热混温度、调速电机准确控制混料搅刀的转动速度使原料的热混在最合适的加料量、最合适的加热温度和最佳搅拌速度条件下进行，有效的去除了人为因素对产品质量的影响，使原料在热混炉体内能够充分的加热混合均匀，避免原料在热混过程中出现加热死角，保证了原料内添加剂、粘结剂的晶型转变，提高了热模压炭砖的质量稳定性。