[实用新型]成形极限胀形试样检测夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于检测技术领域，特别是涉及一种成形极限胀形试样检测夹紧装置，适用于成形极限曲线测量时，胀形完试样网格检测与测量。

背景技术

成形极限曲线是进行板料成形过程工艺分析的有效工具，是判定和评定金属薄板成形的最为简便和直观的方法。成形极限曲线测量时首先需要将板材线切割加工成指定形状，在试样中部区域（容易出现破裂区域）用电解液腐蚀法打印好网格，然后进行刚性凸模胀形试验，当某个局部区域产生颈缩或刚破裂时，停止试验，接着将胀形完试样进行应变测量工作。随着材料的技术的发展，目前使用的刚强度钢板越来越多，高强钢在进行刚性凸模胀形试验时，没有颈缩过程直接开裂，而且因为有内应力的原因，开裂的口比较大，超过实验标准颈缩或刚破裂的标准，影响后续应变测量工作，使实验测量工作无法进行或测量结果不准确。目前现有凸模胀形试样检测固定装置（如图1所示）只能将胀形试样定位固定，但不能实现试样胀形裂口的夹紧减小作用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种成形极限胀形试样检测夹紧装置，克服了现有高强钢胀形完试样裂口大，解决了实验测量工作无法进行或测量结果不准确等缺点，实现了试样裂口减小固定作用，提高了实验效率和准确性。

本实用新型包括底座1、固定台2、销轴3、定位销4、拉延筋5、立柱7、螺栓8、横梁9、压杆10、压头11。固定台2与底座1由销轴3连接，固定台2可以绕销轴3自由转动；定位销4把固定台2和底座1固定在一起，使固定台2不能转动；立柱7与固定台2通过螺栓8连接固定；横梁9与立柱7通过销轴连接，横梁9可以绕销轴自由转动；压杆10与横梁9通过螺纹连接，压头11与压杆10通过销轴连接，压头11可以绕销轴轴向自由转动。

本实用新型所述的压头11为球面形状，这样可以保证压头与胀形试样表面的充分接触，避免点接触而压坏胀形试样。

本实用新型使用时，横梁9与立柱7通过销轴连接，横梁9可以绕销轴自由转动，这样就可以保证压杆10轴向垂直于胀形试样的球面；压头11为球面形状，且与凸模球头球面形状吻合，这样可以保证压头与胀形试样表面的充分接触，避免点接触而压坏胀形试样；压头11与压杆10通过销轴连接，可以保证压杆10旋转压紧时，压头11不旋转，避免划伤胀形试样表面。

本实用新型的有益效果是：该装置解决了现有成形极限胀形试样裂口较大时，影响后续应变测量工作，使实验测量工作无法进行或测量结果不准确等缺点，实现了试样的快速准确夹紧固定，提高了实验效率和准确性。

附图说明

图1为已有（改进前）胀形试样检测固定装置的结构原理图。

图2为本实用新型的结构原理图。

图中，底座1、固定台2、销轴3、定位销4、拉延筋5、立柱7、螺栓8、横梁9、压杆10、压头11。

具体实施方式

本实用新型包括底座1、固定台2、销轴3、定位销4、拉延筋5、立柱7、螺栓8、横梁9、压杆10、压头11。

将成形极限胀形试样表面用丙酮清洗干净,将固定台2绕销轴3转动，使有凸拉延筋台面旋转至向上，然后通过定位销4将固定台2与底座1固定在一起，使固定台2不能自由转动，将试样至于固定台2上，使试样上拉延筋与固定台上凸拉延筋重合在一起，使试样在固定台水平面上不能移动，然后转动横梁9，使压杆10轴向垂直于胀形试样表面，接着开始旋紧压杆10，使胀形试样两侧在压头11的压力下，裂口越来越小直至小于1mm，停止旋转压杆10，试样夹紧固定完毕，进行实验应变测量工作。