[实用新型]自动封边机上端加胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种自动封边机上端加胶装置。

背景技术

封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量,避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落,同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用,而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板,所选用的封边条主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备，目前家具生产企业所使用的封边机主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种，手动封边机的结构较简单,其安装、使用及维护相对较容易；而全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵,在使用过程中易发生这样或那样的问题，因此，安装、调试好一台全自动直线封边机,是使其长期保持稳定工作状态和完成高质量封边作业的重要保证。

木材的封边作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序，在这些工序进行的过程中需要采用加胶装置对板材边进行涂胶，现有的封边机加胶装置普遍都是从下端熔胶盒向上供胶，这种结构存在以下问题：

首先，由于熔胶盒下置式且容积大，使得热熔胶时间长，效率低并且能耗高，同时热熔胶易裂解、碳化，影响封边质量，降低了产品竞争力；其次，加胶采用上抽式，当板材厚度较厚或者进行高速封边时容易出现供胶量不足的现象；再者，添胶频繁，维护、更换胶箱不方便，影响封边作业效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动封边机上端加胶装置，其能有效解决现有之加胶装置存在热熔胶时间长、供胶量不足等缺点而导致封边质量和效率受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动封边机上端加胶装置，包括有加胶熔胶模组和安装于加胶熔胶模组下方的涂胶模组；

该加胶熔胶模组包括有外壳、活塞框、料斗以及活塞；该外壳具有料仓，该活塞框倾斜设置，该料斗连通料仓的底部以及活塞框的入口之间，该活塞设置于活塞框内并与活塞框相适配，活塞由一推料气缸带动活动，以及，活塞框的输出端设置有加热块，加热块的内部与活塞框内部连通，加热块上设置有第一组加热管以及感温线，并且加热块的底部出口设置有自动开关阀；

该涂胶模组包括有胶盒、胶门、涂胶辊以及转轴；该胶盒的顶部设置有进胶口，前述自动开关阀位于进胶口的正上方，该胶盒的底部设置有第二组加热管，且胶盒的下端侧面上设置有出胶口；该胶门设置于出胶口处，该涂胶辊竖向设置于胶门的外侧，涂胶辊内设置有第三加热管；该转轴位于涂胶辊的下方并与涂胶辊连接。

作为一种优选方案，所述胶盒为漏斗式铝合金胶盒，该胶盒的顶部设置有用于侦测胶盒内胶位液面高度以控制推料气缸工作的位置传感器。

作为一种优选方案，所述胶门为可转动的扁方式胶门，扁方式胶门为两个，两扁方式胶门彼此配合打开或封堵出胶口，两扁方式胶门的顶部均设置有一手把。

作为一种优选方案，所述自动开关阀包括有阀体、弹簧和钢球，该阀体安装于加热块的底部出口，该弹簧和钢球均位于阀体内，弹簧的两端分别抵于钢球和阀体内底端之间。

作为一种优选方案，所述加热块为栅格状加热块，前述第一组加热管和感温线均插装于加热块上。

作为一种优选方案，所述第三加热管与涂胶辊同轴设置，涂胶辊的涂胶部正对出胶口，且涂胶辊的涂胶部长度大于等于出胶口的高度，第三加热管位于涂胶辊内，且第三加热管的长度大于等于涂胶辊的长度。

作为一种优选方案，所述转轴的上端面凹设有凹腔，凹腔的侧壁设置有竖向延伸的条形孔，凹腔内设置有缓冲弹簧，该涂胶辊的下端插入该凹腔中，涂胶辊的下端设置有卡槽，一卡销穿过条形孔和卡槽，该卡销抵于缓冲弹簧的上端。

作为一种优选方案，所述加胶熔胶模组通过立柱安装于封边机上，该涂胶模组通过支撑部件安装于封边机上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过将熔胶加胶、涂胶采用分体式上下设计，缩小了熔胶盒的容积，有效减少了热熔胶时间，降低了能耗成本，增加了生产时间，增强了用户生产及盈利能力，热熔胶不易裂解、碳化，提高用户产品的质量，相应地提高用户产品竞争力，同时不用频繁添胶，供胶量更大，涂胶高度更高，适用更大板材厚度以及高速封边作业，体现了高效价值。