[实用新型]配料搅拌车载泵

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑机械设备技术领域，涉及一种自行式自动配料搅拌泵送车。

背景技术

目前，建筑施工中混凝土作业是有不同设备组合到一块完成的，混凝土配料机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等，这些机械都需要规格匹配，生产效率低，占地面积大，安装调试费工费时。因此，建筑施工中迫切需要一种集连续自动配料、强制搅拌、混凝土泵送、喷射等功能于一体的自行式自动配料搅拌车载泵。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种集连续自动配料、强制搅拌和混凝土泵送功能于一体的、结构紧凑的自行式自动配料搅拌泵送车。

本实用新型的技术方案是：在汽车底盘上安装自动配料搅拌机构和泵送主体两大部分，其中自动配料搅拌机构的支架用螺栓固定在泵送主体上，支架上部横向排列石子仓、沙仓和水泥仓，分别通过石子皮带、沙子皮带和水泥皮带连接到支架右侧的搅拌机构；泵送主体位于自动配料搅拌机构的下方，并固定在汽车底盘上，泵送主体由搅拌料斗和集成泵站组成，搅拌料斗位于搅拌机构出料口下方，搅拌料斗的出料口与集成泵站的泵送喷射装置衔接，集成泵站的泵送喷射装置采用双泵送油缸结构；汽车底盘上带有液压支腿。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现了混凝土自动配料搅拌机构和泵送主体两大部分在汽车上灵活组合或单独使用，使得混凝土现场搅拌有更多选择且使用更加方便，泵送设备采用了高效率的双泵送油缸结构，使得施工效率更高。本实用新型设计新颖、结构合理、使用安全、维修方便。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

附图1所示，石子仓6、石子皮带7、沙仓5、沙子皮带14、水泥仓2、水泥皮带3、搅拌机构8都安装在支架10上，组成自动配料搅拌机构。筛沙装置12安装在沙仓5上，实现对沙子的筛选。

自动配料搅拌机构由支架10通过螺栓连接在泵送主体4上，自动配料搅拌机构可拆卸，从而可单独实现自动配料搅拌功能。当自动配料搅拌机构单独使用时，水泥、石子和沙子由铲车分别加入水泥仓2、石子仓6和沙仓5，沙子经过筛沙装置去除杂物后进入沙仓5，经由各自的输送带传送至搅拌机构8中，其计量方式通过水泥仓2、石子仓6、沙仓5上的闸板控制相应的流量来计量，从而实现精准配料。当物料流入搅拌机构8内的同时，水可通过现场的供水装置进入搅拌机构8内，添加剂由操作人员加入到搅拌机构8中，通过搅拌机构8中旋转叶片的连续强制搅拌。之后搅拌均匀的混凝土经搅拌机构的出口至用户的外接设备，从而实现单独自动配料搅拌功能。

泵送主体4包括搅拌料斗11和集成泵站13。喷射装置安装在搅拌料斗11的出料口处。当自动配料搅拌机构从泵送主体4拆卸后，泵送主体4即可实现单独泵送和喷射混凝土功能。当单独使用时，由用户自备的混凝土流入搅拌料斗11中，然后通过泵送主体4中的双泵送油缸进行泵送。

双泵送油缸进行泵送的工作原理是：混凝土缸活塞分别与主油缸活塞杆相连，在主油缸压力油的作用下作往复运动一缸前进，另一缸则后退；混凝土缸出口与料斗连通，分配阀一端接出料口，另一端口通过摆动油缸推动与 S管上花健轴连接的摆臂在两混凝土缸口左右摆动。泵送混凝土时，在主油缸压力油的作用下，混凝土活塞前进，混凝土活塞后退，同时在摆动油缸作用下，分配阀与混凝土缸连通，混凝土缸与料斗连通。这样混凝土活塞后退，便将料斗内的混凝土吸入混凝土缸；混凝土活塞前进，将混凝土缸内的混凝土经过分配阀到出料口排出。当混凝土活塞后退至行程终端时，主油缸换向，同时摆动油缸换向，使分配阀与混凝土缸连通，混凝土缸与料斗连通，这是混凝土活塞后退，前进。如此循环，从而实现单独连续泵送。

当自动配料搅拌机构和混凝土泵送主体4组合工作时，汽车1开至现场，打开液压支腿9，设备就位。水泥、石子和沙子由铲车分别加入水泥仓2、石子仓6和沙仓5，沙子经过筛沙装置12去除杂物后进入沙仓5，经由各自的输送带传送至搅拌机构8中，其计量方式通过水泥仓2、石子仓6、沙仓5上的闸板控制相应的流量来计量，从而实现精准配料。当物料流入搅拌机构8内的同时，水可通过现场的供水装置进入搅拌机构8内，添加剂由操作人员加入到搅拌机构8中，通过搅拌机构8中旋转叶片的连续强制搅拌，搅拌合格的混凝土从搅拌机构8的出口处流入至搅拌料斗11内，搅拌合格的混凝土通过泵送主体4中的双泵送油缸进行泵送，其工作原理如前所述，不再重复。

另外，搅拌合格的混凝土如果只需要本实用新型的喷射功能，只需安装连接好泵送主体4的喷射装置，然后开启空压机即可。由于本实用新型全部装置都置于汽车1底盘上，可直接行至工作现场开展作业，省去了现场安装的麻烦。此实用新型实现了混凝土现场搅拌自动化、轻便化，搅拌质量好，配比计量精确，泵送流畅、占地面积小、生产效率高、设计新颖、结构合理、使用安全、维修方便。且可以任意拆开各装置，实现单独使用，使其更具灵活性。