[实用新型]打印机机架铆接模具

说明书

    技术领域

    本实用新型涉及一种打印机机架铆接模具，属于打印机结构零件加工和制造技术领域。

    背景技术 

现有的针式打印机机架的组合，通常采用螺钉连接和焊接两种方式。螺钉连接方便拆装，对装卸工具要求较低，仅用螺丝刀即可完成机架的装配，但零件之间的定位及固定较为繁琐，装配效率低下。焊接连接牢固可靠，装配效率较螺接方式高，但电阻焊的焊接方式需要设计专用夹具，配备专用的焊接设备，不同焊接点位根据板材结构尺寸不同，须对电流、通电时间及施加应力进行调整、控制，对设备零件自身尺寸精度、安装定位精度及工作过程的运动部件的运动精度要求较高，因此焊接设备的总体成本较高。为了更好的适用于批量生产，解决上述两种方案所存在的弊端，有必要研发一种更为优化的零件装配装置，以便提高机架批量生产效率，保证产品质量，同时降低生产成本。

    发明内容 

为进一步提高打印机机架生产效率，降低生产成本，提高生产效率，本实用新型提供一种借助压力机对打印机机架进行压铆的铆接模具，使打印机零件定位准确，一次即完成铆接，方便、快捷，并能稳定、可靠地完成压铆。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种打印机机架铆接模具，包括上模和下模，其特征在于上模包括上模座，设于上模座上的与压力机配接的模柄，以及与下模配接的定位轴及推块，下模包括下模座，设于下模座上的固定支撑件以及位于固定支撑件侧面的滑动压铆件，该滑动压铆件与上模的推块相配接，并通过滑动压铆件上的冲头与固定支撑件相配接，以便将待加工的打印机机架水平部分置于固定支撑件上，再将侧板立于固定支撑件侧面，即可在压力机作用下，带动上模压下后，通过推块与滑动压铆件的配接而推动滑动压铆件水平移动后，即可通过滑动压铆件上的冲头完成机架侧板与机架水平部分的铆接。 

所述推块设为二块，分别固定在上模座的两端，每一推块的下端面设为倾斜面。 

所述定位轴至少设一根，用于插入下模固定支撑件中。 

所述固定支撑件上至少设一个纵向定位孔，以便上模的定位轴插入该纵向定位孔中，实现准确定位。 

所述固定支撑件一侧设有机架轴挡块，用于固定机架轴。 

所述滑动压铆件设为二件，分别设置在下模座两端的滑槽中，且每一滑动压铆件的上端面设为与上模的推块相配接的倾斜面，以便在上模下压过程中，通过上模的推块推动滑动压铆件沿滑槽水平移动。 

所述滑槽由间隔设置在下模座上的两对称块以及下模座上端面形成，两对称块内侧均设有凹槽，该凹槽与滑动压铆件底部两侧的凸台相配接，以方便滑动压铆件滑动的同时，起到固定滑动压铆件不上移的作用。 

所述滑动压铆件与固定支撑件之间设有弹簧，以便滑动压铆件在上模推块推动下水平移动后，又在弹簧作用下回位。 

所述冲头间隔设置多个，多个冲头均固定在与滑动压铆件内侧相连的固定块上，以方便更换不同的冲头，实现机架铆接。 

所述下模座端部设有限位块及吊装螺钉，其中，限位块与滑动压铆件外侧的限位凹槽相配接，以对滑动压铆件的回位进行限制。 

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地将置于固定支撑件上的待加工的打印机机架水平部分，以及置于固定支撑件侧面的侧板，通过压力机的压下力，使上模推块推动下模滑动压铆件水平移动后，即可通过滑动压铆件上的冲头完成机架侧板与机架水平部分的铆接。整个铆接工序耗时短，定位精确，零件装卸便捷，有效提高了机架组装效率，且装配成本低，冲头为独立结构，易于更换，通用性好，设备利用率高。 

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图； 

图2为本实用新型下模结构示意图；

图3为图2的背面结构图；

图4为铆接完成的机架图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。