[实用新型]组装式烟道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装式烟道。

背景技术

现有高层建筑、大型厨房都安装有烟道，目前市场上的烟道管分以下几种：1、手工制作：壁厚、密实、强度都达不到相关要求，属于住建部及各建设厅被淘汰产品；2、半手工半机械制作：产量低、质重、质量参差不齐、破损严重、运输及安装难度大；3、全机械生产：投入成本高而且回报率低，占地面积大但不能有效地利用，机械维护成本高，在投资还没有回收时机械可能就报废，烟道的运输及安装难度大导致成本高。

现有市场上有四块防火板拼接成烟道的，其存在下述问题：依靠钉固定，钉易腐蚀，在防火板内不到100天就会腐蚀使其全部脱落，还有直缝拼接容易伸缩变形而导致串烟回味漏气。防火板有时会因生产厂家质量参差不齐出现返卤返潮，导致粉刷层脱落。

还有，用防火板组装成的烟道与烟道之间都是采用一节一节拼装起来的，每一节烟道都是呈圆柱体或立柱体状，然后在现场通过简单的将两节焊接在一起，费时费力，而且容易漏焊，漏焊的地方在使用时会有油烟漏出，同时因为烟道壁都较薄，强度不好，使用时容易弯曲变形。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可无钉组装，减少安装难度，组装后烟道的强度优于拼装烟道的接点强度，并且方便运输，能大大降低运输成本的组装式烟道。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种组装式烟道，它包括两块L形烟道板和若干个卡扣；所述L形烟道板包括相互垂直固定连接的烟道平板A和烟道平板B；所述烟道平板A上远离两块烟道平板连接线的外端上设置有拼装接头A，烟道平板B上远离两块烟道平板连接线的外端上设置有与拼装接头A相配合的拼装接头B；当两块L形烟道板相互拼接时，所述卡扣用于对两块L形烟道板的拼接处进行卡合固定。

所述拼装接头A为梯形导轨条，梯形导轨条设置在烟道平板A外端上的外边缘面上，所述拼装接头B为与所述梯形导轨卡扣相配合的燕尾槽条；

或，所述拼装接头A为设在烟道平板A外端外边缘面上方形条，所述拼装接头B为设置在烟道平板B外端外边缘面上呈向内凹的方形槽；

或，所述拼装接头B为设置在烟道平板B外端外边缘面上的多个向内凹的燕尾槽，所述拼装接头A为间隔布设在烟道平板A外端外边缘面上的多个梯形卡扣，且多个梯形卡扣与多个燕尾槽一一配合对应；

或，所述拼装接头A的横截面呈斜齿形状A，所述拼装接头B的横截面呈与拼装接头A的斜齿形相齿合的斜齿形状B。

使用时，将两块L形烟道板对接，让一块L形烟道板的烟道平板A与另一块L形烟道板的烟道平板B相互对接，即可组装成一块完整的方形烟道，安装方便。多个方形烟道之间通过L形烟道板上的对接头A，或对接头A和对接头B一起定位对接即可。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：L形烟道板方便运输，占用体积小，可重叠在一起；实现无钉组装，减少安装难度，组装后烟道的接点强度优于四块防火板拼接而成的烟道的强度，并且方便运输，能降低运输成本6倍以上，同时减少安装难度4倍以上；还有设置了对接头，方便两个方形烟道之间的对接固定。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是两块图1所示的L形烟道板对称组装时的俯视图。

图3是图2的剖视图。

图4是本实用新型的第一种变形结构示意图。

图5是两块图4所示的L形烟道板对称组装时的俯视图。

图6是本实用新型的第二种变形结构示意图。

图7是两块图6所示的L形烟道板对称组装时的俯视图。

图8是本实用新型的第三种变形结构示意图。

图9是两块图8所示的L形烟道板对称组装时的俯视图。

图10是本带有倒角过渡状的加强定位筋A和加强定位筋B的剖视图。

图11是本实用新型一种用于组装烟道板的卡扣的结构示意图。

图12是本实用新型另一种用于组装烟道板的卡扣的结构示意图。

图13是图12中的A-A俯视图。

图14是本实用新型所针对组装的一种烟道板。

图15是利用图11所示用于组装烟道板的卡扣将图14所示的烟道板组装夹持后的结构示意图。

图16是由图13所示另一种用于组装烟道板的卡扣将图14所示的烟道板组装夹持后的结构示意图。

图17是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图18是本实用新型一种弓形承托安装时的主视图。

图19是图18中的B-B剖视图。

图20是图18的右视图。