[实用新型]重量闭环变频软启一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重量闭环变频软启一体装置，特别涉及建筑业中提升机专用的重量闭环变频软启一体装置。

背景技术

目前国内普通建筑提升机的上升、下降、停机功能都是通过接触器-继电器控制来实现，采用这种控制方式能耗较大，速度不易控制，起停机瞬间冲击大，对机械结构和机器的损坏较严重，且运行速度不可调，影响施工企业效益，停车稳定性差，在实际的操作使用过程中，已经出现不少安全事故，暴露出来的安全隐患愈来愈大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高效节能、安全稳定、平稳舒适的重量闭环变频软启一体装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的重量闭环变频软启一体装置，包括变频器、提升电动机、称重显示模块、制动模块和接线终端，变频器的三相交流输入端与三相交流电网电源连接，三相输出端与提升机电动机连接，接线终端位于变频器上，其中称重显示模块和制动模块内置于变频器中，称重显示模块由称重传感器和计重报警装置组成，变频器上设有输出故障继电器和输出频率检测继电器，输出频率检测继电器可检测正转加速频率、正转减速频率、反转加速频率、反转减速频率共四个频率。

优选地，所述变频器是功率为30kW，控制2个提升机电动机。

优选地，所述变频器是功率为37kW，控制3个提升机电动机。

优选地，所述接线终端有控制回路正转的接线终端和控制回路反转的接线终端。

本实用新型的有益效果在于：

1、输出频率检测继电器可检测四个频率，根据实际情况调节电磁抱轴的时间，下行抱闸打开无失重感，减少起停机瞬间冲击力，节省电能，保证提升机安全稳定、平稳舒适运行。

2、变频器中有内置称重显示模块，直接连接称重传感器就可以显示重量，具有超重预报警提示和超重跳脱功能。

3、制动模块内置于变频器中，无需外置制动设备，减少设备体积。

4、功率为30kW的变频器控制2个提升机电动机，功率为37kW的变频器控制3个提升机电动机，这种“一拖二”、“一拖三”模式可进行电机参数自学习，实现电流矢量控制，使提升机起动平稳，力矩大无溜钩现象。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为重量闭环变频软启一体装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，重量闭环变频软启一体装置包括变频器1、提升电动机2、称重显示模块3、制动模块4和接线终端5，变频器的三相交流输入端与三相交流电网电源连接，三相输出端与提升机电动机2连接，接线终端5位于变频器1上，有控制回路正转的接线终端6和控制回路反转的接线终端7，变频器1的功率为30kW，控制两个提升机电动机2，称重显示模块3和制动模块4内置于变频器中，称重显示模块3由称重传感器和计重报警装置组成，变频器1上设有输出故障继电器8和输出频率检测继电器9，输出频率检测继电器9可检测正转加速频率、正转减速频率、反转加速频率、反转减速频率共四个频率。

由于变频器1的输出频率检测继电器9可检测正转加速频率、正转减速频率、反转加速频率、反转减速频率共四个频率，可根据实际情况调节电磁抱轴的时间，使变频器输出和电磁放砸配合更加完美，下行抱闸打开无失重感，减少起停机瞬间冲击力，节省电能，保证提升机安全稳定、平稳舒适运行。

变频器1内置称重显示模块3，称重传感器与变频器1直接连接，实现计重报警功能，实现超重预报警、过载停车报警，具有很高的防护等级，同时省去称重控制器，节省成本，并且能够显示提升机提升物品的重量，根据载量自动调节输出扭距，不会盲目输出功率，更加节能。而有了重量判断使提升机根据实际重量输出需要的功率，使整个提升机舒适性进一步提升。

变频器1内置制动模块4，体积小，节省成本和安装空间，将提升电动机2产生的再生电能通过制动电阻消耗掉，保持直流母线电压在安全范围以内。

变频器1控制两个个提升机电动机2，这种“一拖二”模式可进行电机参数自学习，实现电流矢量控制，使提升机起动平稳，力矩大无溜钩现象。

上述说明是示例性的而非限制性的。通过上述说明本领域技术人员可以意识到本发明的许多种改变和变形，其也将落在本发明的实质和范围之内。