[实用新型]一种加热炉炉辊砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备，尤其涉及一种加热炉炉辊砖。

背景技术

在轧钢车间，辊道是运送轧件的必不可少的设备，它往往贯穿整个生产作业线，很大程度上关系着轧钢车间的生产效率和整个轧制工艺流程的连续性。在目前冶金行业中的加热炉，悬臂辊道广泛运用于侧进、侧出时钢坯的输送。常用的悬臂炉辊由辊套、辊轴、支承底座、轴承座、电机及减速机、旋转接头等组成。悬臂炉的辊套位于加热炉内，入炉温度一般在650℃左右，出炉端温度一般在1100℃左右。因而在加热炉的侧壁的安装位置上会留下安装孔，孔径比辊轴大，就会造成加热炉蹿火，大量热量流失，悬臂辊道极易损坏，影响安全，增加生产成本。

炉辊砖是用于加热炉悬臂辊道上的必要装置之一，炉辊砖装置于加热炉悬臂辊道上的安装孔位置，包裹辊轴达到密封效果防止加热炉蹿火为目的。传统的炉辊砖有左右两个半圆形的砖拼接组成，拼接配合处不稳定，易前后及纵向滑动，造成密封效果不好，并且传统的炉辊砖与加热炉的安装孔配合时还设置有预留空间，在预留空间内填补耐火纤维毯来达到密封防止蹿火的目的，但是此种方法密封效果较差，炉内火焰任然会从预留空间蹿出，使得加热炉大量热能流失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种加热炉炉辊砖，解决目前技术中炉辊砖安装难度大，安装后密封性较差，容易出现蹿火现象的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种加热炉炉辊砖，包括半砖体，其特征在于，所述的半砖体呈半圆环柱体状，内径配合辊轴，外径贴合加热炉炉壁安装孔，半砖体的径向断面上设置有凸条和凹槽，两个相同的半砖体通过凸条卡合入凹槽内形成完整的圆环状炉辊砖。本实用新型利用凸条和凹槽卡合的方式保证炉辊砖安装的配合度，不会出现结合处前后及纵向移动的现象，提高结合处的稳定性，降低安装难度，提高安装精度，提高炉辊砖的密封效果，有效防止蹿火。

进一步的，所述的凹槽为非通槽，凹槽一端与半砖体的轴向端面连通，凹槽长度小于半砖体厚度20～40mm，凸条长度与凹槽长度相等，采用此种方式可降低安装难度，并提高密封性，防止蹿火。

进一步的，所述的半砖体厚度小于加热炉炉壁厚度80～120mm，传统的炉辊砖厚度接近炉壁厚度，导致安装较为困难，并且钢坯在撞击辊道时易对炉辊砖造成挤压从而使得炉辊砖受损，因此减薄炉辊砖的厚度可以降低安装安度，并且有效延长炉辊砖的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的加热炉炉辊砖在半圆形的半砖体上制作了相互配合的凸条和凹槽，可方便装配还可以有效防止炉辊砖的前后及纵向的移动，密封效果好，减少热量流失，炉辊砖的外形为完整的圆形，不做避让平台，使之壁厚增加，保证了炉辊砖的强度，炉辊砖周边预留空间减小，密封效果变好，减少蹿火，提高了悬臂炉辊的使用寿命；炉辊砖厚度减小，减少了钢坯撞击辊道对砖的挤压程度，提高炉辊砖使用寿命；本实用新型结构简单，易于实现，制造成本低，经济效率高。

附图说明

图1为半砖体的轴向结构示意图；

图2为半砖体的径向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种加热炉炉辊砖，易安装，有效防止炉辊砖的前后及纵向的移动，密封效果好，防止蹿火。

如图1和图2所示，一种加热炉炉辊砖，包括半砖体1，半砖体1呈半圆环柱体状，内径配合辊轴，外径贴合加热炉炉壁安装孔，半砖体外形为完整圆形，不做避让平台，使之壁厚增加，保证了结构强度，提高使用寿命，半砖体1的径向断面上设置有凸条2和凹槽3，两个相同的半砖体1通过凸条2卡合入凹槽3内形成完整的圆环状炉辊砖，炉辊砖周边预留空间减小，密封效果变好，减少蹿火，通过凸条2和凹槽3的配合降低安装难度，防止炉辊砖的前后及纵向的移动，提高密封性。并且半砖体1厚度小于加热炉炉壁厚度80～120mm，实际中加热炉的炉壁厚度为500mm，本实施例中半砖体的厚度设置为100mm，减少钢坯撞击辊道对砖的挤压程度，提高炉辊砖使用寿命。