[实用新型]一种大型模具的装卸模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装卸模装置，特别是关于一种应用在汽车行业大型冲压件的冲压生产过程中的大型模具的装卸模装置。

背景技术

在汽车制造行业大型冲压件的冲压生产过程中，在冲压设备上所用到的大型模具通常具有较大的体积和较大的质量，使得大型模具的装卸十分困难，需要使用叉车等辅助工具。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种大型模具的装卸模装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种大型模具的装卸模装置，其特征在于，它包括：一水平布置的支撑架，一位于所述支撑架顶面且沿长度方向设置的矩形槽，若干转动连接在所述矩形槽内的第一滚动轴承，一垂直紧固连接在所述支撑架一端的支座，一水平紧固连接在所述支撑架另一端的轨体总成，以及一长方形体形状的槽型滑块；其中，所述矩形槽内的各所述第一滚动轴承水平高度一致且均有一部分高于所述支撑架的顶面；所述轨体总成包括一水平布置的连接板和紧固连接在所述连接板两端的挡块，其中一个所述挡块与所述支撑架的端部紧固连接；在两所述挡块之间设置一开口面向下的槽型轨体，所述轨体通过若干间隔设置在其槽内的液压缸连接在所述连接板的上部；所述轨体的槽内转动连接有若干第二滚动轴承，各所述第二滚动轴承水平高度一致并均有一部分通过所述轨体顶面上的开口露出所述轨体；所述滑块通过其底面的矩形滑槽扣置在所述支撑架上的滚动轴承和所述轨体总成上的滚动轴承上。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型结构简单，制作成本低，并且使用方便，能够有效降低大型模具装卸过程的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型轨体总成的结构示意图；

图3是本实用新型滑块的结构示意图；

图4是本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括一水平布置的支撑架1，支撑架1的顶面沿其长度方向设置有一矩形槽2，矩形槽2内转动连接有若干滚动轴承，各滚动轴承水平高度一致并且均有一部分高于支撑架1的顶面。支撑架1的一端紧固连接一水平布置的轨体总成3，另一端紧固连接一竖直布置的支座4。

如图2所示，轨体总成3包括一水平布置的连接板31和紧固连接在连接板31两端的挡块32，其中一个挡块32与支撑架1的端部紧固连接。在两挡块32之间设置一开口面向下的槽型轨体33，轨体33通过若干间隔设置在其槽内的液压缸34连接在连接板31的上部。轨体33的槽内转动连接有若干滚动轴承，各滚动轴承水平高度一致并均有一部分通过轨体33顶面上的开口露出轨体33。

如图1、图3所示，本实用新型还包括一长方体形状的槽型滑块5，滑块5通过其底面的矩形滑槽扣置在支撑架1和轨体总成3的滚动轴承上。

如图4所示，本实用新型在使用时，轨体总成3安装在冲压设备的工作台内，支撑架1则位于工作台外；工作初始，轨体总成3中的液压缸34处于顶出状态，此时轨体33上表面与支撑架1上表面平齐，同时滑块5放置于支撑架1的滚动轴承上。开始装卸时，使用天车将大型模具吊置在滑块5上，推动滑块5上的大型模具，滑块5将带动大型模具一同滑到轨体总成3上，待模具及滑块5到达指定位置后，卸载液压缸34，轨体33带动滑块5下沉，模具落在工作台上，模具的上模和下模经过冲压设备的夹压后，模具就可以在冲压设备内开始工作了。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。