[实用新型]多功能钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程钻探机，尤其涉及一种多功能钻机。

背景技术

钻机在工程钻探技术领域起着极其重要的地位，但是目前传统钻机还存在以下弊端：

1.传统钻机姿态单一或姿态死角，操作不方便，导致钻孔效率低。 

2.传统钻机动力不足，致使钻孔直径不大，使用范围小。

3.传统钻机需要各种机械协调作业，不能独立完成施工任务，有时候需要等待机器的调配时间影响施工周期，使用不便。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种多功能钻机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种姿态机构调整无死角，动力大，作业范围大，施工领域广，操作简单且传动平稳的多功能钻机。

本实用新型的多功能钻机，包括履带行走机构和钻机本体，钻机本体设于履带行走机构上，履带行走机构由双液压油缸驱动，钻机本体包括动力源、带有液压油箱的主回转支撑机构、动力头和操作台；动力源位于钻机本体后部，为钻机本体提供动力和配重；主回转支撑机构上设有姿态机构，姿态机构包括姿态小臂、姿态滑动臂和姿态大臂，姿态滑动臂由两条液压缸驱动进行180度向左或向右旋转；动力头安装在姿态大臂上，并通过左移驱动油缸驱动，沿姿态大臂向左移动。

进一步的，所述动力源为柴油机。

进一步的，所述操作台包括滑道、移动座、转臂和控制台，所述移动座通过手动推动沿滑道左右滑行，所述控制台通过转臂的转动调整方向。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的多功能钻机，钻机本体设于履带行走机构上，履带行走机构由双液压油缸驱动，钻机本体包括动力源、带有液压油箱的主回转支撑机构、动力头和操作台；动力源位于钻机本体后部，为钻机本体提供动力和配重；主回转支撑机构上设有姿态结构，姿态机构包括姿态小臂、姿态滑动臂和姿态大臂，姿态滑动臂由两条液压缸驱动进行180度向左或向右旋转；动力头安装在姿态大臂上，并在左移驱动油缸的驱动下沿姿态大臂向左移动，姿态机构调整无死角，动力大，作业范围大，施工领域广，操作简单且传动平稳。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的多功能钻机的主视图；

图2是本实用新型的多功能钻机的左视图；

图3是本实用新型的多功能钻机的右视图；

图4是本实用新型的多功能钻机的仰视图；

图5是本实用新型的多功能钻机的俯视图；

图6是本实用新型的多功能钻机的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-6所示，一种多功能钻机，包括履带行走机构1和钻机本体，钻机本体设于履带行走机构上，履带行走机构由双液压油缸2驱动，钻机本体包括动力源3、带有液压油箱4的主回转支撑机构5、动力头6和操作台7；动力源3位于钻机本体后部，为钻机本体提供动力和配重；主回转支撑机构5上设有姿态结构，姿态机构包括姿态小臂8、姿态滑动臂9和姿态大臂10，姿态滑动臂9由两条液压缸驱动进行180度向左或向右旋转；动力头6安装在姿态大臂10上，并在左移驱动油缸15的驱动下沿姿态大臂10向左移动。

作为优选，动力源为柴油机。

作为优选，操作台包括滑道11、移动座12、转臂13和控制台14，移动座12通过手动推动沿滑道左右滑行，控制台14通过转臂13的转动调整方向。

本实用新型的工作原理如下：

如图1所示，钻机本体安装在履带行走机构上。

如图2所示，在双液压油缸的驱动下，履带行走机构能实现前倾和后仰，即使行走在不稳定的边坡时也能安全通过。

如图3所示，动力源为柴油机，且安装在钻机本体后部，不仅为钻机本体提供动力且起到配重的效果。

如图4所示，姿态臂机构安装在主回转支撑机构上。主回转支撑机构能够带动整个姿态臂机构做150度左右旋转，一次定位垂直圆弧钻孔。适用于隧道等作业。

动力头安装在姿态大臂上。在进行垂直作业时，动力头在左移驱动油缸15的驱动下向左移动，并离开姿态大臂的中心位置，此时，由钻机本身自带的卷扬机构进行下钢绞线，锚索等，实现了钻机独立完成钻孔作业。