[实用新型]一种高效换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热管，属于热交换技术领域，尤其涉及一种高效换热管。

背景技术

在现有技术中高温介质向低温介质换热时，由于换热温压较大，所需换热面积就相对较小，为方便制造、维护等原因，一般不会考虑怎样在有限的空间增加换热面积，故大多采用内壁为光管式的换热管。

在类似于烟气预热利用的低温省煤器换热中，由于传热温压很小，而烟气侧的放热换热系数αy又远远小于水侧的吸热换热系数αs，所以仅仅加大烟气侧的换热面积就可以大大提高换热量。常见的典型鳍片管见图1～3所示的结构。

换热系数较大的给水在换热管内流动，相对换热面积较小；换热系数较小的烟气在换热管外横掠通过换热管，相对换热面积较大。能获得较为满意的换热效果。

事实上，各种鳍片管在采暖、发动机散热等各个行业早已得到广泛应用。

在现有的省煤器、暖气片等中，管内流动的介质是水，换热系数较大；管外是烟气、空气，换热系数较小。所以在管外壁设置鳍片增加管外侧的换热面积，就能取得良好的换热效果。而类似于空气预热器这样的换热器，管内、管外介质均为气体，换热系数均较小，所以都有必要增加换热面积，才能取得较好的换热效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有换热管的结构缺陷，设计一种换热效率好，结构简单的高效换热管。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的采用的技术方案是提供一种高效换热管，其特征在于，所述高效换热管的横截面呈田径跑道形，在换热管的内壁设有纵向鳍片，在换热管的外壁设有横向鳍片。

为了便于纵向鳍片在换热管内壁的连接，同时为了增加纵向鳍片的有效面积，也为了不阻碍换了媒体的流动，优选的技术方案是，设置在所述换热管内壁长度方向两侧的纵向鳍片呈交错排列。

为了便于横向鳍片与换热管外壁的连接，也为了提高换热管的换人效率，优选的技术方案还有，在所述换热管外壁上设置有若干片相互平行的横向鳍片，或在所述换热管外壁上设置有呈螺旋结构的横向鳍片。

为了增加换热管内外鳍片的有效换热面积，优选的技术方案还有，所述纵向鳍片和/或横向鳍片的表面呈平面鳍片或呈为曲面鳍片。

为了增加换热管内、外鳍片的有效换热面积，进一步优选的技术方案还有，所述的曲面鳍片为波浪形。

为了使纵向鳍片和横向鳍片与换热管内壁、外壁连接牢固，且便于加工，进一步优选的技术方案还有，所述的纵向鳍片和/或横向鳍片与换热管的内壁或外壁通过焊接方式连接，或通过插接方式连接。

为了使换热管内外媒体流动顺畅，减小流体的其流动阻力，进一步优选的技术方案还有，在所述纵向鳍片和/或横向鳍片上设有均布的网孔或沟槽。

为了增加换热管内、外鳍片的有效换热面积，进一步优选的技术方案还有，在所述纵向鳍片和/或横向鳍片表面设有均布的凸点或凹槽。

为了便于换热管的安装固定，同时为了尽量减少换热器件的体积，进一步优选的技术方案还有，所述外壁上横向鳍片的外轮廓与换热管外包管道的内壁形状相适配。

为了提高换热管的换热效率，降低换热器的整体成本，进一步优选的技术方案还有，所述的换热管、纵向鳍片和横向鳍片均由金属材料制成。

本实用新型的优点和有益效果在于，该高效换热管具有换热效率高，结构简单等特点。

该高效换热管由圆管加宽而成，近似于田径跑道形。为确保管内侧鳍片的设置便利，在制作时管内径不宜过小。将该高效换热管管内鳍片顺换热管长度方向布置，即可保持气流对管壁、鳍片的自清扫功能，用鳍片起到导向作用，不增加流动阻力。

换热管内壁长度方向上的鳍片错列布置，既可是鳍片获得应有的高度而不发生挤压，又对气流有一定扰动，可强化换热。换热管内鳍片的设置还可以大大增加了换热管纵向的刚度。

将换热管外壁上的鳍片垂直于换热管布置。一是使鳍片的布置不影响管外壁的有效通流面积，二是增加气流对换热管管外壁和鳍片的自清扫，另外还增加加换热管宽板的横向刚度。

若换热管外壁通过的是磨损性较大的气体，可以在迎风侧或其他宜磨损处选取较大的壁厚，以提高抗磨能力。

附图说明

图1-1、1-2、2-1、2-2、3-1、3-2均为现有换热管的结构示意图；

图4为本实用新型高效换热管实施例1的横截面结构示意图；

图5为本实用新型高效换热管实施例2的横截面结构示意图；

图6为本实用新型高效换热管实施例3的横截面结构示意图。

图中：1-换热管，2-纵向鳍片，3-横向鳍片。