[实用新型]变频调速包子自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，具体涉及一种变频调速包子自动成型机。 

背景技术

公知目前市面上的包子机成型原理多种多样，在捏合成型时包子底薄，捏合块与捏合盘摩擦产生黑油粘在包子上，直接影响成品包子的观感，供馅泵漏汤等，不适合当前市场发展的需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够不破坏面筋、捏合块与捏合盘摩擦不产生黑油、包子皮薄厚一致、馅泵不泄漏，方便调节包制包子的生产效率的变频调速包子自动成型机。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种变频调速包子自动成型机，包括成型机构、无支撑面管合成装置、供馅系统、输面系统、变频调速控制箱和主传动总成，主传动总成位于机架内部，成型机构位于机架上部，成型机构与第二传动轴连接，供馅系统和输面系统均与机架的上表面连接，主传动总成通过第二传动轴与成型机构连接，变频调速控制箱设置在主传动总成内部的左侧，无支撑面管合成装置与输面系统连接。 

本实用新型还有这样一些技术特征： 

所述的无支撑面管合成装置包括馅管、外面嘴和调节螺母，馅管的底端设有环状突起，环状突起与外面嘴底端形成空心封闭环，外面嘴与调节螺母连接； 

所述的主传动总成包括第一传动轴、第一齿轮、第二传动轴、第二齿轮和外部减速机，外部减速机的转轴与第一传动轴连接，第一齿轮安装在第一传动轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮安装在第二传动轴上； 

所述的输面系统包括一对旋面绞龙、压棍和动力传动副，动力传动副与旋面绞龙连接，压棍垂直于旋面绞龙，两个旋面绞龙平行排布，反向转动； 

所述的供馅系统包括馅斗、供馅绞龙、随动盖板、泵体、泵芯、转子、叶片和支撑座，支撑座与泵体连接，馅斗的底部与泵体连接，泵体内设有泵芯，泵体内的转子与供馅绞龙连接，叶片在转子的槽内滑动，馅斗底部设有随动盖板，泵体与馅管连接； 

所述的成型机构中安装有成型捏合盘，成型捏合盘上设有内部捏合块容腔和导向槽，成型机构内还设有成型捏合块，成型捏合块安装在成型捏合盘上，成型捏合块上设有花瓣状捏摺缺口； 

所述的成型捏合盘为白色聚四氟乙烯成型捏合盘，所述的成型捏合块为白色聚四氟乙烯成型捏合块。 

本实用新型具有如下有益的效果：包包子用面是通过无支撑面管成型机构合成的面管，设计简单合理，包子底不薄，皮薄厚均匀，捏摺均匀美观，蒸熟后在外观、口感上可与手工包子相媲美，同时可根据用户需求方便地调节包制包子的馅量大小和皮子的薄厚。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的主传动总成结构示意图； 

图3为本实用新型的成型捏合盘结构示意图； 

图4为本实用新型的成型捏合块结构示意图； 

图5为本实用新型的压型供馅结构示意图； 

图6为本实用新型的输面系统结构示意图； 

图7为本实用新型的无支撑面管合成装置结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

如附图所示，一种变频调速包子自动成型机，包括成型机构1、无支撑面管合成装置2、供馅系统3、输面系统4、变频调速控制箱5和主传动总成6，主传动总成6位于机架26内部，成型机构1位于机架26上部，成型机构1与第二传动轴7连接，供馅系统3和输面系统4均与机架26的上表面连接，主传动总成6通过第二传动轴7与成型机构1连接，变频调速控制箱5设置在主传动总成6内部的左侧，无支撑面管合成装置2与输面系统4连接。 

所述的无支撑面管合成装置2包括馅管23、外面嘴24和调节螺母25，馅管23的底端设有环状突起，环状突起与外面嘴24底端形成空心封闭环，外面嘴24与调节螺母25连接。 

所述的主传动总成6包括第一传动轴27、第一齿轮28、第二传动轴7、第二齿轮8和外部减速机9，外部减速机9的转轴与第一传动轴27连接，第一齿轮28安装 在第一传动轴27上，第一齿轮28与第二齿轮8啮合，第二齿轮8安装在第二传动轴7上。 

所述的输面系统4包括一对旋面绞龙20、压棍21和动力传动副22，动力传动副22与旋面绞龙20连接，压棍21垂直于旋面绞龙20，两个旋面绞龙20平行排布，反向转动。