[实用新型]一种用于泡沫玻璃配合料的压实装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于泡沫玻璃的配合料的压实装置。

背景技术

泡沫玻璃是由定量的碎玻璃、发泡剂、助剂，经过粉磨，形成均匀配合料。将配合放入耐热模具中，经过预热、烧结、发泡、冷却、退火等工艺生成的多孔状玻璃材料，上述工艺是泡沫玻璃生产广泛采用的“粉末法”工艺。泡沫玻璃中泡孔占其总体积的80～95%，泡孔直径多为0.5～2mm，其体积密度为100～200kg/m³。泡沫玻璃是一种性能优越的隔热、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料。

泡沫玻璃产品分为绝热型制品和吸音型制品。绝热型泡沫玻璃主要使用炭类发泡剂，包括炭黑、石墨、炭化硅等，其制品的泡孔为封闭结构，泡孔之间彼此之间不相连通，生产中必须避免泡孔之间连通，连通泡孔将导致泡沫玻璃的导热系数增加，因此绝热型泡沫玻璃具有显著的绝热保温、防火、防水和防腐功能。绝热型泡沫玻璃广泛用于工业保温和建筑保温。

泡沫玻璃绝热制品断面的气泡结构均匀性将影响泡沫玻璃外观质量和产品性能，当制品断面上出现异常大气泡，将严重影响产品外观质量和产品性能；一般整块毛坯所切割的制品的断面气泡分布情况为：外表面的气泡大，中心的气泡小，有时泡沫玻璃制品的外表与中心的气泡大小尺寸差异超过50%；由于气泡不均匀性会严重影响制品的导热系数，制品外表体积密度小，导热系数小，而制品中心的体积密度大，导热系数大，还会造成毛坯退火周期的延长，超过36小时，甚至达到48小时；另外退火的毛坯破损几率增大，正常情况毛坯破损率小于5%，而因为气泡不均匀，会导致毛坯破碎率大于5%；另外受大气孔的影响，还会导致机械强度下降，包括抗压、抗折、抗拉强度；由于气孔不均匀性，甚至影响泡沫玻璃绝热制品的吸水率。

导致泡沫玻璃绝热制品气孔结构不均的主要原因在于传统的“粉末法烧结工艺”的配合料布料处理问题，传统工艺是将配合料放入模具中后，采用人工梳理摊平装置将配合料展平在模具中，该梳理工具类似于梳理头发的梳子结构，该梳理工具由梯形结构的金属板和金属丝组成，将直径2-5mm金属丝按间距25-50mm焊接在梯形金属板的长平行边上。按前后左右多次梳理即可实现配合料的平整，梳理平整工艺将会使配合料变得疏松，并且配合料上表面中留有犁状划痕，在梳理过程中，空气会夹杂在配合料和犁状划痕中。已经梳理过的配合料随模具送入发泡窑进行预热、烧结和发泡时，由于配合料变得疏松，会导致配合料的传热能力下降，上表面和接触模具的另外五个面率先出现烧结和发泡反应，而发泡窑内的热量就很难快速传入配合料内部，往往出现毛坯内部泡孔小，外表泡孔大的情况，另外，由于配合料中所夹杂的空气，于是导致炭黑优先与配合料夹杂空气中氧气发生反应，一般会出现三种情况：第一，在犁状沟痕处产生“瓷化”，即炭类发泡剂提前被氧气消耗，配合料不能充分发泡，表面明显玻璃化，颜色发白现象；第二，泡沫玻璃毛坯内部由于所夹杂的空气未能及时排出，包裹在毛坯中会出现异常大泡孔，因为配合料在受热过程中首先是表面受热封闭，致使内部的空气膨胀形成大的连通气孔，尺寸甚至达到10mm以上；第三，在泡沫玻璃毛坯上表面的犁状沟痕处产生明显下陷沟痕，下陷深度达5-10mm,甚至更大，主要由于在梳理过程中，配合料受梳理工具的金属齿作用，配合料被分离到金属齿两侧，金属齿位置的配合料相对较少，因此在烧结和发泡后就更加清晰地显现出来了。

本实用新型目的就是解决传统泡沫玻璃生产工艺过程中，受梳理作用后，泡沫玻璃制品的断面气孔结构不均匀和表面出现犁状凹陷等现象，甚至制品内部有“瓷化”问题的发生，减少泡沫玻璃气泡缺陷，提高产品外观质量，实现制品体积密度均匀性，抑制表面犁状沟痕凹陷和内部瓷化发生，提高毛坯发泡高度，降低体积密度，获得更低导热系数的泡沫玻璃绝热制品，同时改善了泡沫玻璃绝热制品的机械强度。

实用新型内容

本实用新型基于泡沫玻璃粉状配合料在模具中梳理摊平过程，因配合料变得更加疏松，堆积密度仅有0.95-1.10g/cm³,导致配合料内部夹杂更多空气，容易产生实用新型背景中所描述的各种缺陷，包括“瓷化”、表面不平、异常泡孔增多、发泡高度降低，因此，发明了一种用于泡沫玻璃配合料的压实装置。

一种用于泡沫玻璃配合料的压实装置，其特征在于：包括驱动机构1、连杆2、压板3、机架5、传感器6、夹持机构7、传输辊8和控制器9；驱动机构1、连杆2、压板3的位置关系为自上而下依次相连，压板具有通孔且下表面固定丝网，驱动机构1的顶部固定在机架5的横梁5-1上，夹持机构固定在机架立柱的内侧面且高于传输辊平面。