[实用新型]用于废弃烟叶制造肥料的烘干系统

说明书

技术领域

    一种用于废弃烟叶制造肥料的烘干系统，用于烘干废弃烟叶制造肥料的最终产物，属于肥料生产用机械技术领域中的烘干设备。

背景技术

作为卷烟生产的重要原料，烟叶在复烤卷制过程中将产生大量废弃的烟梗、烟叶、烟末等废弃物。过去，对废弃物的处理方式大多采用焚烧、填埋等较为原始的方法，其中焚烧废弃物会释放出大量的二氧化碳，造成严重的大气污染；而废弃物的填埋也会对土壤和水源造成破坏。山东中烟工业公司曾将烟叶废弃物出售给生产茄尼醇的企业作为原料使用；也曾委托热电厂焚烧销毁；也曾与蜂窝煤生产点联系，将废弃烟叶掺在煤粉中进行燃烧。但是这些做法虽在一定程度上做到了变废为宝，但是仍然存在监管困难、影响锅炉正常寿命和效率、不符合环保要求等缺陷。

我公司利用废弃烟叶生产有机肥、无机肥等肥料，在生产过程中通过烟叶粉碎机对烟梗、烟叶、烟末等废弃烟叶进行就地毁型处理。在整个制造过程中，需对肥料半成品进行烘干处理。现有技术中，对肥料的烘干大多仅采用回转烘干机或平板烘干机等烘干设备。如申请号为201010249130.0的发明专利公开了一种肥料联合生产方法及其专用设备，该专用设备中多处采用回转烘干机进行烘干处理，而单纯仅采用回转烘干机对物料进行烘干，其烘干效率较差，烘干效果不好；申请号为200820040883.9的实用新型公开了一种回转式烘干机，该回转式烘干机的组合式扬料装置由X、L、弧形等多形状的扬料板组合而成，L状扬料板、弧状扬料板定位在通的内壁上，X状扬料板通过支撑在内壁上的横担接合定位。但是该回转式烘干机中扬料板的结构复杂，数量多，在矿渣通过时，不能很好地提高矿渣与热气流的接触面积，同时较多的扬料板也使物料频繁提升而不能很好地扬撒，造成物料在筒内部停留时间增长， 且也没有提高与热气流的接触时间和接触面积，使得烘干机产量一直偏低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于废弃烟叶制造肥料的烘干系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于废弃烟叶制造肥料的烘干系统，包括热气炉和回转式烘干机，热气炉与回转式烘干机的进风口连通，其特征在于：还包括平板烘干机，回转式烘干机的出料口通过皮带输送机与平板烘干机的进料口连通。

进一步地，回转式烘干机内设有由若干直板扬料板组成的直板—勺形扬料装置，直板—勺形扬料装置与回转式烘干机的内壁焊接连接。

进一步地，直板—勺形扬料装置以阶梯螺旋间隔布置的方式设置在回转式烘干机内壁上。

进一步地，平板烘干机包括进料口、料槽以及由两个主动链轮、两个从动链轮和两条传动链条组成的两组链传动机构，其特征在于：料槽内壁设有隔热层，料槽内壁与料槽内的导热板形成用于填充导热介质的空腔，两条传动链条之间设有与传动链条连接的若干刮板，刮板位于导热板上方。

进一步地，料槽层叠设置有四个，第一层料槽的空腔内填充的导热介质为导热油，第二层料槽和第三层料槽的空腔内填充的导热介质均为热空气，第四层料槽的空腔内填充的导热介质为冷空气。

进一步地，刮板为“L”型刮板，“L”型刮板以正向—反向—正向的方式循环设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本烘干系统采用回转式烘干机和平板烘干机，回转式烘干机的出料口通过皮带输送机与平板烘干机的进料口连通，物料在回转式烘干机内进行初步烘干，经初步烘干后的物料通过皮带输送机进入平板烘干机内进行再次烘干，对物料的烘干效率高，烘干效果好。

2、回转式烘干机内设有由若干直板扬料板组成的直板—勺形扬料装置，物料在经过直板结构后被迅速提升，由于采用直板结构，物料被提升到一定高度后迅速落下，提高了物料在筒体内的流动速度；同时由于中间为勺形结构，物料被提升后能够在提升高度上停留短暂时间，物料在从勺形结构中散落时，增加了与热气流的接触面积，从而达到更好的烘干效果。

3、直板—勺形扬料装置以阶梯螺旋间隔布置的方式设置在回转式烘干机内壁上，每排采用间隔布置，减少了扬料板数量，使得物料在筒体内提升后有扬撒的空间，很好地增大了和热气的接触面积，提升了烘干效果；扬料板采用螺旋布置，能够使物料顺利地通过烘干机内部，从而在整体上提高通过量，进而提升了烘干产量。

4、物料从进料口进入并下落到料槽的导热板上，主动链轮驱动传动链条运动，刮板将物料均匀地摊平在导热板上，料槽内壁设有隔热层，料槽空腔中的导热介质只能将热量通过导热板传递给物料，将物料烘干，物料的烘干效果好，热量的利用率高，节能。