[实用新型]手动果蔬切削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及果蔬切削机，尤其涉及手动果蔬切削机。

背景技术

目前市面上的手动果蔬切削机，大都采用背后摇动式结构，并使用单轴驱动，即直接将摇动轴与刀轴作为一体进行切削，使得在切削过程中传动效率低下，在烧开的锅旁切菜时，也容易被升腾的水蒸气烫伤，安全系数低。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的传动效率低、安全系数低等缺陷，提供了一种新的手动果蔬切削机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

手动果蔬切削机，包括基座、传动轮系、齿轮轴、摇轮、刀套、刀轴、刀片，所述的传动轮系设置于基座内，所述的摇轮设置于基座的侧面，所述的摇轮上设置有摇杆，所述的齿轮轴的一端与摇轮相连接，齿轮轴的另一端穿入基座内并与传动轮系相连接，所述的刀套设置于基座的顶部，所述的刀套上设置有进料口，所述的进料口呈竖直方向设置，所述的刀片位于刀套内，所述的刀轴的一端穿入刀套内并与刀片相连接，刀轴的另一端穿入基座内并与传动轮系相连接。

摇轮和摇杆用于驱动齿轮轴转动，进而通过传动轮系带动刀轴转动，从而驱动刀片对果蔬进行切削，将摇轮设置在基座的侧面，并将进料口呈竖直方向设置，使得被切削的果蔬能够边切削边下锅，减少营养成分的损失，能够防止在加料过程中被水蒸汽烫伤，更加安全。

作为优选，上述所述的手动果蔬切削机，所述的传动轮系包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、齿轮传动轴，所述的齿轮轴的另一端与第一齿轮相连接，所述的第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述的第二齿轮通过齿轮传动轴与第三齿轮相连接，所述的第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述的第四齿轮与刀轴的另一端相连接。与目前市场上果蔬切削机的单轴传动相比，采用多级齿轮传动方案，能够在齿轮传动过程中增加传动比，使得传动过程中效率大幅度增加从而大大提高了切削效率。

作为优选，上述所述的手动果蔬切削机，还包括摇杆转轴、固定块，所述的摇杆通过摇杆转轴与摇轮相连接，所述的固定块设置于摇轮上。摇杆转轴使得摇杆能够以摇杆转轴为圆心进行转动，切削完果蔬后，转动摇杆使摇杆卡入固定块中固定，既减少了占用空间，又便于储存。

作为优选，上述所述的手动果蔬切削机，所述的基座底端还设置有底座。底座用于放置碗、盆等器皿，便于收集切削后的果蔬。

作为优选，上述所述的手动果蔬切削机，还包括压料器，所述的压料器的前端位于进料口内，所述的压料器的末端形成限位台并压抵于进料口上。压料器用于将果蔬压抵在刀片上，使得果蔬被切削地更加充分。

作为优选，上述所述的手动果蔬切削机，还包括卡簧、垫片，所述的卡簧环套于刀轴上并压紧刀轴与刀套，所述的垫片环套于刀轴上并位于卡簧与刀套之间。卡簧使得刀轴与刀套之间连接更加紧密，垫片能够增大接触面积，避免损坏卡簧与刀套接触的部位。

作为优选，上述所述的手动果蔬切削机，所述的刀片呈喇叭型。使得果蔬被切削成片后更易掉落。

作为优选，上述所述的手动果蔬切削机，还包括蝴蝶扣，所述的蝴蝶扣设置于基座的顶部并位于刀轴与第四齿轮之间。蝴蝶扣用于防止杂物进入机器内部，使用时更加安全可靠。

作为优选，上述所述的手动果蔬切削机，还包括基座盖、齿轮盖，所述的基座盖设置于基座的顶部并包裹第三齿轮，所述的齿轮盖设置于第一齿轮与摇轮之间并包裹第一齿轮。基座盖和齿轮盖能够防止杂物进入机器内部，同时也便于拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型中摇轮与传动轮系部分的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中刀套与传动轮系部分的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中传动轮系部分的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

如图1、图2、图3所示，手动果蔬切削机，包括基座1、传动轮系5、齿轮轴14、摇轮17、刀套10、刀轴22、刀片23，所述的传动轮系5设置于基座1内，所述的摇轮17设置于基座1的侧面，所述的摇轮17上设置有摇杆11，所述的齿轮轴14的一端与摇轮17相连接，齿轮轴14的另一端穿入基座1内并与传动轮系5相连接，所述的刀套10设置于基座1的顶部，所述的刀套10上设置有进料口9，所述的进料口9呈竖直方向设置，所述的刀片23位于刀套10内，所述的刀轴22的一端穿入刀套10内并与刀片23相连接，刀轴22的另一端穿入基座1内并与传动轮系5相连接。