[实用新型]一种固定管式微孔曝气器

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥处理领域，具体涉及一种微孔曝气器。

背景技术

目前，微孔曝气器一般采用的是盘式悬混曝气头，使用盘式悬混曝气头存在着以下几点问题：1、曝气器扩散的气泡直径较大，氧利用率较低，使得污水不能充分混合，不能保证活性污泥处于悬浮状态，造成池底存有死泥现象；2、盘式悬混曝气头能耗大、效率低；3、盘式曝气头抗堵料性能差，一旦污水厂停运，污泥沉淀下来就能被污泥颗粒堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种固定管式微孔曝气器，能够防止出现死泥现象、减小能耗、提高效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：

一种固定管式微孔曝气器，包括设置在曝气池内的曝气管，至少两个平行的曝气管与软管相连，软管与鼓风机相连，曝气管上连有若干支撑管，支撑管端部开口，支撑管的长度方向设有凹槽，支撑管外表面固定有布气管膜片，布气管膜片和凹槽之间的间隙形成了空气通道，布气管膜片上设有微孔，布气管膜片与曝气管连通。

所述曝气管上固定有永磁体，曝气池内设有与永磁体配合的吸附件，曝气池的底部设有管托架，支撑管设置在该管托架上。

所述曝气管与支撑管之间通过柔性连接管相连。

所述布气管膜片和支撑管之间通过管箍固定连接。

所述凹槽设置在支撑管的上下两侧。

所述支撑管为ABS管或UPVC管或不锈钢管，所述布气管膜片是合成橡胶膜片。

所述布气管膜片的长度为500～1000mm、厚度为1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型主要用在小型污水处理厂，具有下述优点：

1、无死泥现象，效率高、能耗低，抗堵料性能好，不易被堵塞，曝气效果好、充氧量高、省电。

2、节约工程投资：其核心构筑物可以采用合建的土地结构（除磷池、曝气器、沉淀池、二次曝气池、稳定池均可自由合建），也可以利用现有的坑塘和自然水系，曝气池可以根据实际情况设计成不规则形状。

3、节省运行费用：相对于其他的活性污泥工艺，本实用新型具有节能降耗的显著特点，传统工艺在好氧段停留时间8小时的前提下，气水比在10：1左右，而本实用新型在好氧段停留时间12小时前提下，气水比能达到6：1，这样大大地降低了动力能耗，节省了运行费用。

4、适用范围广：适用于污水处理厂及石化、纺织、造纸、印染、酿造、制药、制革等工业废水治理，市场前景非常广阔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为支撑管的横截面示意图。

其中：1.曝气池，2.曝气管，3.支撑管，4.凹槽，5.布气管膜片，6.空气通道，7.软管，8.鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种固定管式微孔曝气器，包括设置在曝气池1内的曝气管2，两个平行的曝气管2与软管7相连，软管7与鼓风机8相连，曝气管2上连有若干支撑管3，支撑管3端部开口，支撑管3的长度方向设有凹槽4，支撑管3外表面固定有布气管膜片5，布气管膜片5和凹槽4之间的间隙形成了空气通道6，布气管膜片5上设有微孔，布气管膜片5与曝气管2连通。其中，曝气管2的数量可以根据曝气池1的增大而增加，每个曝气管2上的支撑管3的数量也可以调节。

本实用新型中，支撑管3在曝气管2上呈现枝状分布状态，沿着曝气管2的长度方向均匀布气，因此布气系统无须连成环状，对于小型污水处理厂可进行手动提升。支撑管3端部开口，使支撑管3内可直接进水，减少曝气系统的自浮力；空气直接从支撑管3空气通道6进入布气管膜片5，减少了空气传输的阻力损失；布气管膜片5的两端密封不漏气、并与曝气管2相连通。