[实用新型]一种半干法脱硫除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半干法脱硫除尘设备。

背景技术

在公知的技术领域，脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。由于半干法脱硫具有设备简单、投资少，没有湿法产生的脱硫废水等优点，得到了行业的广泛认可。近几年在国内建设运行的半干法实例多为密相干塔，但传统的密相干塔设备存在烟气在塔内流动不均的设计缺陷，造成的脱硫剂在塔壁板结，虽加装搅拌器，粘塔现象有所缓解，但在生产实例中依然经常粘塔。脱硫剂与烟气同时顺重力场流动，脱硫剂并未与烟气充分反应，造成大部分未反应的脱硫剂重复在系统内循环，造成刮板机，斗提机工作负荷大，维修更换频繁，运行成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种提高脱硫效率、减轻设备负荷、降低运行成本的半干法脱硫除尘设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半干法脱硫除尘设备，包括圆筒塔体，所述圆筒塔体的底部为半圆锥形结构，且在所述圆筒塔体的底部出口处设有刮板机，在所述圆筒塔体的顶部设有烟气出口管，所述烟气出口管伸入至塔体上半圆锥形结构以上部分的中部区域，且在所述中部区域内安装有搅拌器，对应于所述塔体的半圆锥形结构的顶部、在所述圆筒塔体的侧壁上设有烟气入口，在所述圆筒塔体的内腔中且位于烟气入口的上部区域内设有增压鼓风机，在所述圆筒塔体的顶部设有与圆筒塔体的内腔相连通的循环灰管道，在所述循环灰管道与刮板机之间设有斗提机，在所述循环灰管道与圆筒塔体的顶部的接合处安装有加湿装置，所述加湿装置具有安装壳体，在所述安装壳体内设有循环风扇，在所述安装壳体的底部设有圆锥扩口筒，所述圆锥扩口筒的底部与圆筒塔体的顶部相连通，在所述圆锥扩口筒的顶部设有若干个喇叭开口筒，在所述圆锥扩口筒内设有电加热装置，所述安装壳体的一个侧壁与循环灰管道相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过增压鼓风机使烟气由塔底鼓风装置进入塔身，气流均匀分布，在塔身上部设烟气出口，塔内烟气与脱硫剂对象流动，增加了脱硫剂下落的阻力，脱硫剂在塔内停留时间长，传质充分，增强了脱硫效果，在同等脱硫效果下，需要的循环灰量下降，减少了运输脱硫灰的刮板机，斗提机的工作负荷，循环灰量减小也同时减小了后续布袋除尘器的工作负荷，并通过加湿装置能够很好提高反应效率以及循环的速率，解决了原先烟气在塔内流动方式造成的脱硫剂在塔壁板结，刮板机，斗提机工作负荷大，维修更换频繁，运行成本高的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大结构示意图；

图中：1.圆筒塔体，2.刮板机，3.烟气出口管，4.搅拌器，5.烟气入口，6.增压鼓风机，7.循环灰管道，8.斗提机，9.加湿装置，91.安装壳体，92.循环风扇，93.圆锥扩口筒，94.喇叭开口筒，95.电加热装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的本实用新型一种半干法脱硫除尘设备的优选实施例，包括圆筒塔体1，所述圆筒塔体1的底部为半圆锥形结构，且在所述圆筒塔体1的底部出口处设有刮板机2，在所述圆筒塔体1的顶部设有烟气出口管3，所述烟气出口管3伸入至塔体1上半圆锥形结构以上部分的中部区域，且在所述中部区域内安装有搅拌器4，对应于所述塔体1的半圆锥形结构的顶部、在所述圆筒塔体1的侧壁上设有烟气入口5，在所述圆筒塔体1的内腔中且位于烟气入口5的上部区域内设有增压鼓风机6，在所述圆筒塔体1的顶部设有与圆筒塔体1的内腔相连通的循环灰管道7，在所述循环灰管道7与刮板机2之间设有斗提机8，在所述循环灰管道7与圆筒塔体1的顶部的接合处安装有加湿装置9，所述加湿装置9具有安装壳体91，在所述安装壳体91内设有循环风扇92，在所述安装壳体91的底部设有圆锥扩口筒93，所述圆锥扩口筒93的底部与圆筒塔体1的顶部相连通，在所述圆锥扩口筒93的顶部设有若干个喇叭开口筒94，在所述圆锥扩口筒93内设有电加热装置95，所述安装壳体91的一个侧壁与循环灰管道7相连通。