[实用新型]一种工件气动测量的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件自动控制测量和在线误差调整的控制系统，更具体的说，涉及一种工件气动测量的控制系统。 

背景技术

气动测量是以气体作为介质，由被测长度的微小尺寸变化而引起气体压力的变化来实现气体测量，近年来，气动测量装置有了很大的提高，但自动控制水平较低，存在以下一些缺点：一、以往的气动测量控制系统没有运算和记忆功能，数据处理量多而且复杂，很难直观地、动态地掌握整个测量过程，没有完全实现工件在线测量和误差调整；二、自动化程度低，无法及时应对气动测量过程中出现的各种复杂情况，生产成本高、设备故障率高，人为因素干扰测量精度，影响整个气动测量系统的效率。 

发明内容

本实用新型是为了克服上述不足，给出了一种工件气动测量的控制系统。 

本发明的技术方案如下： 

一种工件气动测量的控制系统：包括工控机、PLC控制装置、测量装置、传感器、电路部分、执行机构；所述的PLC控制装置，包括以太网模块、PLC系统、触摸屏，PLC控制装置通过工业以太网及以太网模块与工控机连接，触摸屏通过RS232与PLC系统连接，作为人机一体化的设备与PLC系统对话，显示并打印气动测量的结果；PLC控制装置通过控制总线与测量装置、传感器、电路部分、执行机构相连。 

所述的测量装置包括被测工件和气动测量装置，气动测量装置上设有气源、减压阀及稳压装置。 

所述的传感器包括气动传感器、压力传感器、电流传感器。 

所述的电路部分包括转换电路及调整电路，转换电路检测经传感器的转化电信号的强弱，以便及时处理电信号的数据，在线调整测量精度和修正测量误差。 

所述的执行机构包括控制阀，控制阀上设有减压阀和电磁换向阀。 

本实用新型发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：本控制系统改变了以往的气动测量方式将PLC控制技术应用到气动测量控制系统中，启动气动测量装置产生气体，气体流经气动传感器到PLC控制器中，PLC控制器自动测量工件的实际尺寸，工件的实际尺寸与标准尺寸进行比较。根据比较结果按尺寸对工件进行，在线调整测量精度和修 正测量误差，最后实现工件的在线测量和误差修正。 

除了以上这些，本实用新型完全实现工件在线测量和误差调整，大大减少人为因素造成的测量误差，降低了生产成本，提高了生产效率，能够产生很好的经济效益和社会效益。 

附图说明

图1为本实用新型发明所述的一种工件气动测量控制系统的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其实施方式作进一步详细描述。 

如图1所示，本实用新型包括工控机、PLC控制装置、测量装置、传感器、电路部分、执行机构；所述的PLC控制装置，包括以太网模块、PLC系统、触摸屏，PLC控制装置通过工业以太网及以太网模块与工控机连接，触摸屏通过RS232与PLC系统连接，作为人机一体化的设备与PLC系统对话，显示并打印气动测量的结果；PLC控制装置通过控制总线与测量装置、传感器、电路部分、执行机构相连；所述的测量装置包括被测工件和气动测量装置，气动测量装置上设有气源、减压阀及稳压装置；所述的传感器包括气动传感器、压力传感器、电流传感器；所述的电路部分包括转换电路及调整电路，转换电路检测经传感器的转化电信号的强弱，以便及时处理电信号的数据，在线调整测量精度和修正测量误差；执行机构包括控制阀，控制阀上设有减压阀和电磁换向阀。 

所述的气动测量装置中气源装置产生气体，气体流经减压阀，减压阀与气动传感器相接，气动传感器测量大、小喷嘴与挡块移动的测量间隙尺寸，将所测得测量间隙尺寸转换为压力信号，将压力信号传至所述的传感器的压力传感器中，压力传感器将压力信号转换为电流信号，一方面电流信号经转电路控制所述的执行控制装置中的电磁换向阀动作换向，另一方面电流信号经过控制总线输入PLC控制装置，PLC控制装置中的PLC控制器计算得到工件的实际尺寸，工件的实际尺寸与标准尺寸进行比较，在PLC控制装置中的触摸屏中显示比较结果，根据比较结果按尺寸对工件进行自动测量，在线调整测量精度和修正测量误差，最后实现工件的在线测量和误差修正。所述的工控机上装有组态王6.5监控软件；所述的PLC控制采用西门子S7-200系列可编程控制器；所述的以太网通讯模块采用CP243-1。 

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡等同替换或等效变换变形的技术方案，均在本发明要求保护范围。