[实用新型]钢丝加热装置有效
申请号: | 201420094957.2 | 申请日: | 2014-03-04 |
公开(公告)号: | CN203930141U | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 肖登国;张腊生;王建军;陈曲;刘法林;潘泰斌 | 申请(专利权)人: | 杭州富通通信技术股份有限公司 |
主分类号: | G02B6/44 | 分类号: | G02B6/44 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏晓波 |
地址: | 311422 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢丝 加热 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及光缆技术领域,特别涉及一种钢丝加热装置。
背景技术
现有技术中的大芯数光缆的加强钢丝外一般要套PE保护套,以满足光缆尺寸要求。在钢丝外套设PE保护套时,如果钢丝没有经过加热直接套设PE保护套,由于钢丝温度较PE保护套内层的温度低,在套设的过程中钢丝会冷却PE保护套的内层,导致PE保护套内层收缩速度较外层快,套设完成后钢丝与PE保护套之间会出现空隙,使产品不合格。
现有技术中钢丝的加热一般采用电磁加热设备01,在钢丝02进入挤塑机头03之前对钢丝02进行加热,但是电磁加热设备01功率大,导致耗电量大,增加了钢丝加热的成本。
因此,如何降低钢丝的加热成本,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种钢丝加热装置,以降低钢丝的加热成本。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钢丝加热装置,包括:
挤塑机;
设置在所述挤塑机的挤塑机头的空腔内的热传导器,所述热传导器的外壁与所述挤塑机头的空腔的内壁配合,且所述热传导器内设置有用于插设钢丝的孔。
优选的,在上述钢丝加热装置中,所述热传导器的长度较所述挤塑机头 的空腔的长度长,所述热传导器位于所述挤塑机头的空腔外的部分设置有陶瓷电加热圈。
优选的,在上述钢丝加热装置中,所述加热孔的直径较所述钢丝的直径大0.05mm~0.1mm。
优选的,在上述钢丝加热装置中,所述热传导器为不锈钢材料制作的热传导棒。
优选的,在上述钢丝加热装置中,所述加热孔沿所述热传导棒的中轴线布置。
从上述技术方案可以看出,本实用新型提供的钢丝加热装置,挤塑机在工作过程中根据聚乙烯塑料的特性设置预设温度,挤塑机的预设温度满足钢丝的加热温度,在挤塑机头的空腔内设置热传导器,通过热传导器将挤塑机头的热量传递给钢丝,通过热传导器将挤塑机头的热量传递给钢丝,使钢丝达到套设PE保护套时的温度要求,相对于现有技术省去了与电磁加热装置,不需要外界提供热量,达到了降低钢丝加热成本的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型现有技术提供的钢丝加热装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的钢丝加热装置的结构示意图。
01、电磁加热设备02、钢丝03、挤塑机头1、挤塑机头2、热传导器3、加热孔4、陶瓷电加热圈。
具体实施方式
本实用新型公开了一种钢丝加热装置,以降低钢丝的加热成本。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2,图2为本实用新型实施例提供的钢丝加热装置的结构示意图。
一种钢丝加热装置,包括:
挤塑机;设置在所述挤塑机的挤塑机头1的空腔内的热传导器2,热传导器2的外壁与挤塑机头1的空腔的内壁配合,且热传导器2内设置有用于插设钢丝的加热孔3。
本方案提供的钢丝加热装置包括与挤塑机头1的空腔配合的热传导器2,热传导器2的外壁与挤塑机头1的空腔的内壁配合,热传导器2内开设有用于插设钢丝的加热孔3,挤塑机在工作过程中根据聚乙烯塑料的特性设置预设温度,挤塑机的预设温度满足钢丝的加热温度,在实际生产过程中,挤塑机头的温度一般设定在220℃~250℃之间,当温度低于220℃时,钢丝加热后,不能满足套设PE保护套的温度,当温度高于260℃时,会损坏PE保护套。挤塑机头的温度通过热传导器2将温度传递给钢丝,对钢丝进行加热处理,缩小钢丝与PE保护套之间的温差,提高缆芯生产的合格率。本方案提供的装置,不需要配备单独的加热装置,通过挤塑机头的温度对钢丝进行加热,在一定程度上减少了加热钢丝耗费的能源,同时有效利用了挤塑机工作过程挤塑机头的热量,合理利用能源,降低了光缆缆芯的生产成本。
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