[实用新型]一种自动化多头拉丝机用放线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆生产配套设备领域，特别涉及一种自动化多头拉丝机用放线装置。

背景技术

目前在电缆生产过程中，铜导体的加工，基本上采用是大拉、中拉、细小拉、束丝、退火完成的，工序繁多，至少需要5个工人配合才能完成，生产周期通常2～3天才可以出成品导体，生产效率低下且废品率偏高，随着工业的不断发展，越来越多的企业使用自动化多头拉丝机进行拉丝，使用该装置后占地面积小操作方便，由于其是进行同时拉丝，因此原先所使用的被动放线架，无法使用，因此需要根据情况设计一种自动化多头拉丝机用放线装置。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种自动化多头拉丝机用放线装置，该放线架根据现有自动化多头拉丝机而设计，可一次放置多个线盘，多条线同时进行拉丝工艺，并且设置有定位板这样便于导体框安装，导体框定位更准，可根据不同头数一体机进行相应的设置，为达此目的，本实用新型提供一种自动化多头拉丝机用放线装置，包括主体支架、定位板、悬空走廊、导线装置、梯子、导体框和出线机构，所述主体支架内有悬空走廊，所述主体支架一端有两根定位杆，所述出线机构有两个，所述两个出线机构分别安装在两个定位杆的外侧，所述出线机构包括出线机构主体支架、出线辊和带定位瓷眼的进线板，所述出线辊安装在出线机构主体支架内，所述出线机构主体支架上有带定位瓷眼的进线板，所述上方的出线机构主体支架长度大于下方的出线机构主体支架长度，所述主体支架另一端有梯子，所述主体支架的底部支架通过成对定位板相连，所述成对定位板在悬空走廊两侧，所述定位板上有一排定位孔，所述导体框底座的底部有安装凸部，所述导体框通过安装凸部安装在定位板的对应定位孔内，所述主体支架的上部支架下方安装有导线装置，所述每个导线装置下方有一个导体框。

作为本实用新型的进一步改进，所述导体框包括外限位架、内限位架和底座，所述底座上有外限位架和内限位架，所述外限位架在内限位架外一周，待拉丝铜丝套在外限位架和内限位架之间，本实用新型可采用以上结构的导体框放置电缆金属导体，采用以上结构工作时金属导体线圈工作时不会散开。

作为本实用新型的进一步改进，所述内限位架上端固定有吊柄，在内限位架上端设置吊柄可便于操作者使用机械对导体框进行吊装。

作为本实用新型的进一步改进，所述导线装置包括导线装置上支架、导线装置中部支架、导线装置底部支架和3个导向轮，所述导线装置上支架内侧面有1个导向轮，所述导线装置上支架侧端面有出线口，所述导线装置底部支架底侧面有进线口，所述导线装置中部支架内侧面有2个导向轮，通过以上导线装置导线可以更快的从导线装置进入到出线机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述导线装置中部支架内侧面有1个压紧轮，所述压紧轮靠在导线装置中部支架内侧面的1个导向轮上，所述压紧轮有操作手柄，通过压紧轮可将线压紧从而防止线松动。

作为本实用新型的进一步改进，所述悬空走廊两侧和靠出线机构一侧有护栏，设置护栏后可对上面操作人员起到保护作用。

本实用新型设计一种放线架，该放线架针对现有自动化多头拉丝机而设计，可一次同时对多个导体框内线圈进行放线，并且设置有定位板，可便于导体框放置，放置后导线框是在导线装置下方这样便于走线，并且放线架内设置有悬空走廊可便于维修者进行维修。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型导体框示意图；

图3为本实用新型出线机构示意图；

图4为本实用新型导线装置示意图；

图中的构件为：

1、主体支架；           2、定位板；

3、悬空走廊；           4、护栏； 

5、导线装置；           5-1、导线装置上支架；

5-2、导线装置中部支架； 5-3、导线装置底部支架；

5-4、导向轮；           5-5、压紧轮；

5-6、操作手柄；         6、梯子；

7、导体框；             7-1、外限位架；

7-2、内限位架；         7-3、吊柄；

7-4、底座；             8、出线机构；

8-1、出线机构主体支架； 8-2、出线辊；

8-3、带定位瓷眼的进线板；           9、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明：