[实用新型]一种正线与剥线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导线加工装置，尤其涉及一种正线与剥线装置。

背景技术

在LED灯串流水线加工领域，导线与LED灯管焊接之前，需要将导线的两端进行正线与剥线的工序。传统的LED灯串加工领域，正线与剥线位于不同的工位，其由不同的装置分别加工完成。这种传统的加工方式工序较多，使得流水线加工的自动化控制系统较为复杂。因此，有必要涉及一种正线与剥线同时完成的一体化加工装置，使得流水线加工过程中工序更加集中，自动化控制更加简单。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中导线加工正线与剥线工序分别加工造成工序较多、流水线自动控制系统较复杂的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用提供的技术方案如下：一种正线与剥线装置，包括正线装置与剥线装置，所述正线装置包括支座、正线块及设置于所述正线块两侧的正线摆杆，所述正线摆杆的中部与所述支座可旋转活动连接；所述剥线装置包括设置于所述支座上面的剥线底板一与剥线底板二，所述剥线底板一与所述支座固定连接，所述剥线底板二与所述支座滑动连接，所述剥线底板二可在所述支座上相对所述剥线底板一移动；还包括设置于所述剥线底板一上方可相对于所述剥线底板一上下移动的剥线压板一及设置于所述剥线底板二上方可相对于所述剥线底板二上下移动的剥线压板二；所述剥线压板二与所述剥线底板二之间设有切割装置。

进一步的，还包括与所述剥线压板二固定连接的拉伸气缸一及与所述剥线底板二固定连接的拉伸气缸二，所述拉伸气缸一与所述拉伸气缸二的伸缩方向与所述剥线底板二的移动方向一致，所述拉伸气缸一与所述拉伸气缸二的伸缩运动同步运行；所述剥线压板一与所述剥线压板二在竖直方向均设有驱动气缸。

进一步的，还包括用于驱动所述正线摆杆摆动的连杆驱动装置。

本实用新型的正线与剥线装置，其将正线装置与剥线装置集中在同一设备上，使得正线与剥线同时进行，工序更加集中，更加易于实现流水线生产中的自动化控制。

附图说明

图1为本实施例正线与剥线装置的正面结构示意图；

图2为本实施例正线与剥线装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实施例的一种正线与剥线装置，包括正线装置与剥线装置。其中正线装置包括支座501、正线块502及设置于正线块502两侧的正线摆杆503。其中正线块502固定设置于支座501上与输送盘80相对的一侧，而正线摆杆503的中部与支座501可旋转活动连接。由驱动装置驱动两正线摆杆503绕其中部的铰接点摆动，在摆动的过程中，正线摆杆503的内表面会与正线块502的两侧贴合，从而将电线的两端夹持在其中，以达到平整正线的效果。

在其正线与剥线机构50中还包括设置于支座501上面的剥线底板一5071与剥线底板二5072，其中剥线底板一5071与支座501固定连接，剥线底板二5072与支座501滑动连接，其剥线底板二5072可在支座501上相对剥线底板一5071移动。在剥线底板一5071的上方还设置有可相对于剥线底板一5071上下移动的剥线压板一5061及设置于剥线底板二5072上方可相对于剥线底板二5072上下移动的剥线压板二5062。其剥线压板二5062的尾部固定连接有拉伸气缸一5091，其剥线底板二5072的尾部固定连接有拉伸气缸二5092。

在上述剥线压板二5062与剥线底板二5072之间还设置有切割装置508，用于将电线端部的外塑料皮割破。在运行初始状态下，剥线压板二5062、剥线底板二5072分别与剥线压板一5061、剥线底板一5071贴合。首先将电线的两端放置于剥线底板一5071与剥线底板二5072的上表面，剥线压板一5061与剥线压板二5062下行，在此过程中，切割装置508会仅将电线的外塑料皮割破，在线压板一5061与剥线压板二5062下行夹紧电线后，剥线压板二5062与剥线底板二5072同步后移，将割破的外塑料皮由导线端部抽出，使得电线的端部仅剩铜导线。

上述正线与剥线机构50的改进之处在于将正线与剥线两道工序合在了一起，有效的节约了工序，也节约的工艺设备，使得加工效率更高，同时由于工序的减少，也使得自动化控制相对容易。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。