[实用新型]一种段彩包芯纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体地说是一种段彩包芯纱装置。 

背景技术

紧密纺是在改进的环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其通过在环锭细纱机牵引装置前增加一个纤维凝聚区以改善成纱质量。与传统网格圈型紧密纺相比，罗拉型紧密纺在包芯纱等复合纺纱方面具有一定优势。包芯纱是以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，其兼具长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。段彩纱是另一种新型的复合型纱线，是近几年来在环锭纺细纱机上通过适当改造而生产的一种新型色纺纱，具有多颜色组合的新风格，有别于一般的花纱，段彩纱呈现不规则独特的花色效果，在纱线轴向不仅有粗细变化，而且有不连续分布交替出现的花式色彩。目前关于包芯纱和段彩纱生产已经取得了一系列进展，但两者的结合还未见使用。针对此，本实用新型给出一种段彩包芯纱装置。该装置采用三个伺服电机对三列罗拉单独控制实现三列罗拉转速的独立调控，且前罗拉采用一种直径为50mm的窄槽式空心罗拉实现纤维加捻前的集聚，改善成纱质量；纺纱时，白色粗纱经喇叭口由后罗拉喂入，彩色粗纱1和彩色粗纱2经由含有两个导纱槽口的导纱槽由中罗拉喂入，芯丝由芯丝喂入装置经由前皮辊喂入。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有段彩效果的包芯纱生产装置。

为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是环锭细纱机采用三罗拉牵伸机构，包括由后罗拉和后皮辊组成的后牵伸罗拉对，由中罗拉与中皮辊组成的中牵伸罗拉对，由直径为50mm的窄槽式空心前罗拉和前皮辊、阻捻皮辊组成的前牵伸罗拉对，喂入材料包括一种白色粗纱，两种彩色粗纱：彩色粗纱1和彩色粗纱2，和具有弹性的芯丝。

在上述技术方案中，三列罗拉采用三个独立的伺服系统控制。在后罗拉上部加装有喇叭口喂入装置，纺纱时，白色粗纱经喇叭口由后罗拉喂入；在中罗拉上部加装有含有两个导纱槽口的导纱槽装置，纺纱时，彩色粗纱1和彩色粗纱2经由含有两个导纱槽口的导纱槽由中罗拉喂入；在摇架上部、粗纱架下部加装有芯丝喂入装置，纺纱时，芯丝由前皮辊喂入。

在上述技术方案中，前罗拉为直径为50mm的窄槽式钢质空心罗拉，其内部含有吸风组件，和前皮辊组成前钳口，和阻捻皮辊组成阻捻钳口，前钳口和阻捻钳口之间为纤维集聚区，前钳口和阻捻钳口之间装有可加强纤维凝聚的气流导向板装置。

进一步的，由中罗拉喂入的彩色粗纱1和彩色粗纱2可以是相同颜色或者是不同颜色。

采用上述结构后，可实现具有段彩效果的包芯纱生产，改善纱线外观风格，提高纱线附加值，同时由于采用两根粗纱同时经由中罗拉喂入，可有效改善芯丝包覆效果。

附图说明

图1是本实用新型段彩包芯纱装置结构示意图。

图2是本实实用新型罗拉转动控制系统结构图。

具体实施方式

在图1所示，一种四罗拉段彩包芯纱装置，包括由后罗拉2和后皮辊10组成的后牵伸罗拉对，由中罗拉3与中皮辊9组成的中牵伸罗拉对，由直径为50mm的窄槽式空心前罗拉4和前皮辊7、阻捻皮辊8组成的前牵伸罗拉对。其中，前罗拉为直径为50mm的窄槽式钢质空心罗拉，其内部含有吸风组件6，窄槽式空心前罗拉4和前皮辊7组成前钳口，和阻捻皮辊8组成阻捻钳口，前钳口和阻捻钳口之间为纤维集聚区，加装有可加强纤维凝聚的气流导向板装置5。

由图1和2所示，三列罗拉后罗拉2、中罗拉3和前罗拉4分别采用四个独立的伺服系统21、22和23并经由可编程逻辑控制器24控制；在后罗拉2上部加装有喇叭口喂入装置15，纺纱时，白色粗纱1经喇叭口15由后罗拉2喂入；在中罗拉3上部加装有含有两个导纱槽口的导纱槽装置14，纺纱时，彩色粗纱12和彩色粗纱13经由含有两个导纱槽口的导纱槽14由中罗拉3喂入；在摇架上部、粗纱架下部加装有芯丝喂入装置，芯丝喂入装置包括一对积极喂入罗拉17和导丝轮18，纺纱时，芯丝16由前皮辊7喂入。

纺纱时，白色粗纱1经喇叭口15由后罗拉2连续喂入，彩色粗纱112和彩色粗纱213经由含有两个导纱槽口的导纱槽14由中罗拉3间断喂入。当后罗拉2由伺服控制系统21控制以正常转速V₁转动喂入白色粗纱1时，中罗拉3由伺服控制系统21控制以正常纺制段彩处彩纱的速度V₂控制彩色粗纱112和彩色粗纱213经由含有两个导纱槽口的导纱槽14喂入，纺成彩纱段纱线；当中罗拉3停止转动时，后罗拉2由伺服控制系统21控制以加速V₃喂入白色粗纱1，纺成白纱段纱线，其中速度V₃受段彩倍率控制。芯丝16由一对积极喂入罗拉17经导丝轮18直接喂入前皮辊7，而后与经过牵伸后的主体粗纱在前罗拉4入口处汇合，经窄槽式空心前罗拉4的负压气流集聚作用后加捻成纱，后经导纱钩19卷绕在纱管20上，完成纺纱过程。