[实用新型]高速铝翅片滚带机用供料装置有效
申请号: | 201420095628.X | 申请日: | 2014-03-04 |
公开(公告)号: | CN203751175U | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 张春磊 | 申请(专利权)人: | 天津市工具研究所有限公司 |
主分类号: | B21D43/02 | 分类号: | B21D43/02 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人: | 郑乘澄 |
地址: | 300350 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高速 铝翅片滚带机用 供料 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于高速铝翅片滚带机技术领域,特别是涉及一种高速铝翅片滚带机用供料装置。
背景技术
铝翅片滚带机是一种生产散热器、冷凝器内散热翅片的专用设备,它使用铝平带卷形材料,把平带滚压成翅片带。为保证高速(输带速度300m/min)铝翅片滚带机稳定高质高效工作,必须保证带料平整、涨紧适度、送料平稳。在滚带机制造中供料装置是保证平稳高速运转的关键,现有铝翅片滚带机的供料装置是单料盘且无动力的被动送料,即是通过带料牵引带动料盘旋转,铝带料盘的直径大约在一米五左右,重量在半吨以内。由于铝带料盘直径大、重量大,更换料盘费时费力,在送料速度大于100m/min时,运转不稳定,容易断带,生产效率低。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可实现快速更换料盘,节省机床停车时间,提高生产效率、而且送料平稳的高速铝翅片滚带机用供料装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种高速铝翅片滚带机用供料装置,包括底座、支撑箱体和料盘支撑装置,其特征在于:所述底座上表面安装有中心调整组件,所述的支撑箱体的上表面安装有回转支撑,所述回转支撑内安装有转盘,所述转盘的上端通过紧固件固定安装有转盘上支撑,转盘支撑的上表面对称安装料盘支撑装置;所述该供料装置还包括回转切换装置,主要包括驱动装置,所述的驱动装置安装在支撑箱体内,驱动装置的输出轴安装在立轴套内,所述立轴套安装支撑箱体的上端面,所述驱动装置的输出轴的端部安装有主动锥齿轮;上述两个料盘支撑装置中的支撑轴的端部均安装有与主动锥齿轮匹配的从动锥齿轮,所述两个料盘支撑装置中的支撑轴的轴线位于同一直线上,两个从动锥齿轮距离与两者之间距离中心偏置一定距离,偏向于工作料盘支撑装置,所述两个料盘支撑装置之间设有防护罩,所述的防护罩固定安装在转盘上支撑上;所述供料装置还包括旋转定位装置。
本实用新型还可以采用如下技术措施:
所述料盘支撑装置包括料盘支座,所述料板支座内通过键和支撑轴承安装有支撑轴,所述料盘支座的外表面安装有挡料板,所述料盘支座的外侧支撑轴上通过键安装有卡盘座,所述卡盘座的外端通过紧固件安装芯套,所述芯套的外圆周套装挡料盘,所述挡料盘通过紧固件与卡盘座固连;所述挡料盘的外侧支撑轴安装支撑料盘的涨紧式支撑构件;
所述涨紧式支撑构件包括设置在芯套内通过轴承构件安装的卡料丝杠,在芯套内卡料丝杠配装有挡圈和锁紧螺母,所述卡料丝杠的外圆周套装有卡紧套筒,所述卡紧套筒套装的在芯套,所述卡紧套筒的外端面通过紧固件安装有与丝杠配合的料盘螺母,料盘螺母的外端配设有锁紧螺母,所述卡料丝杠伸出锁紧螺母,并且其端设有夹持部;所述卡紧套筒的外侧均布设有数个连接耳,所述连接耳的个数和位置与挡料盘对应,所述每个连接耳上均铰接有连杆,所述连杆的另一端铰接料盘卡爪,每个料盘卡装上均安装有料盘垫块,所述挡料盘上沿径向方向开设滑槽,所述滑槽内配装有导向块,所述挡料盘的后端面设有与导向块连接在一起的卡料滑板,所述卡料滑板上通过紧固件安装有反射板,所述挡料盘内侧滑槽的两侧通过紧固件安装料盘限位块。
所述安装板的一侧面安装指针,对应指针位置底座上安装刻度尺。
所述旋转定位装置固定安装支撑箱体的一侧面,主要包括与支撑箱体连接的安装板,所述安装板上安装有气缸,所述气缸的伸出端连接活动块,所述活动块滑动配合安装在导向块上,所述导向块固定安装在安装板上,所述活动块的上端部安装凸轮轴承随动器,对应凸轮轴承随动器的上方转盘上支撑的下表面固定安装定位块,所述定位块上开设有V型定位槽。
所述中心调整组件包括均布安装底座上的四个导向块,四个导向块之间滑动配合设有安装板,所述安装板的两侧设有与导向块配合滑道,所述安装板的上表面安装有支撑箱体,在支撑箱体的一侧面连接螺杆,所述底座上安装支撑座,支撑座内配装有螺套,所述的螺杆伸出螺套,并且其端部设有夹持部。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案,使得本实用新型具有以下优点;
1、采用双料盘切换结构,可实现在机床工作期间安装备用料盘,省去了料盘的装卸所占用的时间,而且料盘的更换速度较快,同一批次的带料更换后无需调整其带料的中心线位置,从而减少了停机次数和停机时间,进而提高生产效率。
2、本实用采用主动和被动结合的放料形式,满足了设备本身的高速运行。
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