[实用新型]管件弯管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件弯管器。

背景技术

管道广泛地使用于各种行业中，特别是直径较小的金属管道更是频繁地出现在日常生活中，若是直接用手对管道进行弯曲，不仅管道的管截面会发生变化，而且很容易使管子折断。弯管器是对管道进行弯曲的专用工具，但现有的弯管器在结构设置上存在不足，在收纳放置时占有的空间大，不可拆卸，导致包装麻烦，提高运输空间和成本，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件弯管器，能够适合不同直径管材进行弯管作业，同时提高弯管过程中的质量和效率。

管件弯管器，其特征在于：包括第一底座和第二底座，在第一底座上设有螺纹固定的定型轮，在定型轮的一侧设有止块，所述止块朝向定型轮的侧面上形成第一导槽，所述第一导槽的外圆周上形成不同尺寸的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述定型轮的外圆周上形成第二导槽，所述第二导槽上形成与第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽相对应相同尺寸的第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽；所述第二底座上设有活动连接的压板，所述第一底座的侧端形成2个销孔，在第二底座的侧端形成与销孔相对应的销杆；所述压板上固定一手柄，所述手柄包括通过螺纹彼此连接的第一手柄、第二手柄和第三手柄，所述第一底座的正面和侧端面形成螺孔，所述螺孔用于连接固定柄手。

进一步，所述压板上形成刻度表。

进一步，所述定型轮上形成刻度表。

进一步，所述固定手柄为Z型、T型、直型或L型。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括第一底座和第二底座，在第一底座上设有螺纹固定的定型轮，在定型轮的一侧设有止块，所述止块朝向定型轮的侧面上形成第一导槽，所述第一导槽的外圆周上形成不同尺寸的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述定型轮的外圆周上形成第二导槽，所述第二导槽上形成与第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽相对应相同尺寸的第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽；所述第二底座上设有活动连接的压板，所述第一底座的侧端形成2个销孔，在第二底座的侧端形成与销孔相对应的销杆；所述压板上固定一手柄，所述手柄包括通过螺纹彼此连接的第一手柄、第二手柄和第三手柄，所述第一底座的正面和侧端面形成螺孔，所述螺孔用于连接固定柄手；该结构中，可以进行拆卸，固定柄手可以根据需要来拆卸，可以根据不同的环境来使用不同款式或外形的固定手柄；另外，将压板和定型轮分开，在包装时进行分别独立包装运输，降低安装空间和运输成本，同时在压板上的手柄，也可以根据不同需要来使用，降低弯管作业过程中的劳动强度，尤其是对大管径的管材，增加手柄长度来减少人力劳动强度。

为了适合不同直径的管材进行弯管作业，所述止块朝向定型轮的侧面上形成第一导槽，所述第一导槽的外圆周上形成不同尺寸的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述定型轮的外圆周上形成第二导槽，所述第二导槽上形成与第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽相对应相同尺寸的第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽；这样就能够卡扣不同直径的管材进行弯管作业。

由上可知，本实用新型减少包装空间和降低运输成本，同时适合不同管径的管材进行弯管操作。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中定型轮的结构示意图。

图3为本实用新型中止块的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型涉及一种管件弯管器，其特征在于：包括第一底座1和第二底座2，在第一底座1上设有螺纹固定的定型轮11，在定型轮11的一侧设有止块12，所述止块12朝向定型轮11的侧面上形成第一导槽13，所述第一导槽13的外圆周上形成不同尺寸的第一凹槽14、第二凹槽15和第三凹槽16，所述定型轮11的外圆周上形成第二导槽，所述第二导槽上形成与第一凹槽14、第二凹槽15、第三凹槽16相对应相同尺寸的第四凹槽17、第五凹槽18和第六凹槽19；所述第二底座2上设有活动连接的压板3，所述第一底座1的侧端形成2个销孔10，在第二底座2的侧端形成与销孔10相对应的销杆21；所述压板3上固定一手柄，所述手柄包括通过螺纹彼此连接的第一手柄4、第二手柄5和第三手柄6，所述第一底座1的正面和侧端面形成螺孔7，所述螺孔7用于连接固定柄手8。

进一步设置，所述压板3上形成刻度表。

进一步设置，所述定型轮11上形成刻度表。

进一步设置，所述固定手柄8为Z型、T型、直型或L型。

以上是对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。