[实用新型]可控电加热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及电加热设备领域，尤其涉及可控电加热管。 

背景技术

通常电热管典型结构一般由绝缘子、封口材料、引出棒、填充料、电热丝、金属护套管、接线端等部分组成。但通常的加热管只是简单地对液体进行加热，并不对加热液体的温度、加热时间进行控制。这样缺点显而易见：加热时间、温度不能控制，造成加热过度，液体可能被烧干造成加热管干烧，甚至损坏加热管；液体加热温度过高，能耗过大。 

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提出可控电加热管，以解决上述问题。 

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

可控电加热管，包括导线1、电热管2、继电器3，所述可控电加热管还包括控制模块4以及温度传感器5；所述导线1用于接通电源，所述导线1连接控制模块4，所述控制模块4的设置有调节温度和时间的装置； 

所述温度传感器5为热电偶传感器； 

所述温度传感器5包含测量端501，所述测量端501必须被要加热的液体淹没； 

所述可控电加热管的电路结构包括火线(高电位)输入端7，零线(地线)输入端6；所述输入端6和火线输入端7和零线输入端6由导线1连接； 

所述控制模块4必须与火线(高电位)输入端7连接； 

所述控制模块4包括第一参考电压输入端401、第二参考电压输入端402、温度传感器信号输入端403、第一温度控制开关405、第二温度控制开关406、第一比较器407和第二比较器408、计时模块409、逻辑输出模块410以及输出端404；所述第一参考电压输入端401和所述第二参考电压输入端402分别连接至所述第一比较器407和所述第二比较器408的正向输入端；所述温度传感器的电压信号由输入端403通过所述第一温度控制开关405和所述第二温度控制开关406分别连接至所述第一比较器407和所述第二比较器408的反相输入端；所述第一比较器407、所述第二比较器408和所述计时模块409的输出信号输入 给所述逻辑输出模块410；逻辑输出模块410的输出信号通过所述输出端404输出； 

所述第一温度控制开关405和所述第二温度控制开关406为机械开关，可以手动设置； 

所述控制模块中还包括计时模块409，所述计时模块409为简单的机械计时结构，输出电信号； 

相对于所述逻辑输出模块410，所述第一比较器407、所述第二比较器408和所述计时模块409输入给所述逻辑输出模块410信号之间为逻辑“与”的关系，即：只要所述第一比较器407、所述第二比较器408和所述计时模块409它们任意一个输出为低电平，它们输出信号就可使所述逻辑输出模块410的所述输出端404通过继电器3控制电热管2停止加热； 

所述逻辑输出模块410为普通的逻辑电路即可；所述逻辑输出模块410为3输入与门。 

与现有技术相比，本发明具有以下优点： 

本实用新型可控电加热管，可以对加热的温度和时间进行控制。提高了加热的效率，满足不同加热温度的需求，节约能耗，且实现方式简单。 

附图说明

图1为本实用新型提出的可控电加热管外观示意图。 

图2为本实用新型提出可控电加热管的电路结构示意图。 

图3为本实用新型提出可控电加热管电路结构中控制模块的原理图。 

具体实施方式

下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。 

如图1所示，为本实用新型提出的可控电加热管管外观示意图。该加热管包括导线1、电热管2、继电器3、控制模块4以及温度传感器5。 

工作过程具体为：导线1接通电源，调节控制模块4的温度和时间设置，调节控制模块4通过控制继电器3给加热管2供电开始加热。同时温度传感器5的测量端501必须被要加热的液体淹没，以便测量温度。如果加热温度或时间达到预设的要求，加热停止。这里的温度传感器5为热电偶传感器。热电偶传感器可以将温度转换为电压信号输出。