[实用新型]一种抽油杆自动涡流检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油杆加工领域，特别是指一种抽油杆自动涡流检测设备。

背景技术

现有的涡流检测设备的八个探头布置在同一直线上，通过产品的拉直并旋转，探头不动来完成检测过程，对于抽油杆产品来说精度低、效率低，不能满足生产要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种抽油杆自动涡流检测设备，采用旋转式探头，实现了杆件产品的全位置探伤，精度高，满足自动化生产要求，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种抽油杆自动涡流检测设备，其结构包括：

底座，底座两端分别设有感应器；

所述底座上依次设有互相连接的第一三爪卡盘、固定探头、第二三爪卡盘、旋转探头、第三三爪卡盘、第四三爪卡盘，用以完成对杆件的抱紧及检测；

上述四个三爪卡盘均为圆形筒体，其内部圆周面上等分地设有三个通过PLC控制可以实现自动抱紧和松开杆件的触件；

所述固定探头为圆形筒体，其内部圆周面上等分地设有四组探测装置，每组探测装置包括两个横向探头架，其上设有自动检测端头，由气缸实现升降，所述探头通过PLC控制实现自动靠近杆件和回缩，以及对杆件表面的检测；

所述旋转探头为可旋转圆形筒体，其内部圆周面上等分地设有四个点状探头，所述旋转探头通过筒体的旋转带动其上的探头完成对杆件表面的检测。

所述底座两端分别设有旋转编码器，用于预设和调整旋转探头的旋转速度等。

本实用新型的抽油杆涡流检测设备实现了产品的全位置探伤，精度高，满足生产要求，实现自动化，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的抽油杆自动涡流检测设备检测原理示意图；

图2为三爪卡盘示意图；

图3为固定探头及其八个自动检测端头结构示意图；

图4为旋转探头及其四个点状探头结构示意图；

图5为包含图1检测设备的整套系统结构示意图；

图中：1-第一三爪卡盘；2-第二三爪卡盘；3-第三三爪卡盘；4-第四三爪卡盘；5-固定探头；6-旋转探头；7-底座；8-感应器；9-旋转编码器；10-抽油杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的抽油杆自动涡流检测设备，其结构包括：

底座7，底座两端分别设有感应器8；

所述底座7上依次设有互相连接的第一三爪卡盘1、固定探头5、第二三爪卡盘2、旋转探头6、第三三爪卡盘3、第四三爪卡盘4，用以完成对杆件的抱紧及检测；

上述四个三爪卡盘均为圆形筒体，其内部圆周面上等分地设有三个通过PLC控制可以实现自动抱紧和松开杆件的触件；

所述固定探头5为圆形筒体，其内部圆周面上等分地设有四组探测装置，每组探测装置包括两个横向探头架，其上设有自动检测端头，由气缸实现升降，所述探头通过PLC控制实现自动靠近杆件和回缩，以及对杆件表面的检测；

所述旋转探头6为可旋转圆形筒体，其内部圆周面上等分地设有四个点状探头，所述旋转探头通过筒体的旋转带动其上的探头完成对杆件表面的检测。

所述底座7两端分别设有旋转编码器。

其中，所述各三爪卡盘及其触件的结构如图3所示。

所述固定探头5及其八个自动检测端头的结构如图3所示。

所述旋转探头6及其四个点状探头的结构如图4所示。