[实用新型]一种套结机与钉扣机的挑线杆机构

说明书

技术领域：

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种套结机与钉扣机的挑线杆机构。

背景技术：

目前，套结机与钉扣机之间的切换，需要拆装很多零部件，非常麻烦。为了解决这一问题，本公司研发了套结、钉扣机一体机，但是，挑线杆组件仍需要进行拆装切换。由于套结机与钉扣机上的挑线杆组件的挑线曲柄与挑线杆上的过线孔之间的距离不同，决定的挑线量也不同。在切换时，需要将机头的头部拆卸，主要是为了更换挑线曲柄以及挑线杆，仍然不方便。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种通用性强，使用方便，可满足套结及钉扣的挑线量的套结机与钉扣机的挑线杆机构。

本实用新型是这样实现的：

一种套结机与钉扣机的挑线杆机构，包括挑线曲柄，挑线曲柄的两横轴上分别连接有针杆连杆及挑线杆，挑线杆通过驼背连杆连接挑线连杆销，其特征在于：所述的挑线杆的外端设置有套结过线孔及钉扣过线孔。

上述的套结过线孔及钉扣过线孔直接设置在挑线杆外端的整体式结构；

或是所述的挑线杆的外端设置有通孔，通孔内设置有镶块，套结过线孔及钉扣过线孔设置在镶块上；

或是所述的挑线杆的外端设置有两个独立的通孔，两个通孔内均设置有镶块，套结过线孔及钉扣过线孔设置在相应的镶块上；

或是所述的挑线杆的外端设置有两个独立的通孔，两个通孔内均设置有镶套，镶套的内孔分别形成套结过线孔及钉扣过线孔。

上述的套结过线孔及钉扣过线孔的中心距为2—5mm。

上述的套结过线孔及钉扣过线孔的中心距为3.5±0.5mm。

上述的挑线杆上设置有驼背连杆安装孔及挑线曲柄孔，驼背连杆的一端设置在驼背连杆安装孔内，在驼背连杆安装孔与驼背连杆的一端设置有挑线杆小轴承，挑线曲柄设置在挑线曲柄孔内，在挑线曲柄与挑线曲柄孔之间设置有挑线大轴承。

上述的驼背连杆安装孔、套结过线孔及钉扣过线孔的中心线的连线为一直线，驼背连杆安装孔与套结过线孔及钉扣过线孔的中心距的中点之间的距离为30—34mm。

上述的驼背连杆安装孔与套结过线孔及钉扣过线孔的中心距的中点之间的距离为31.6±0.5mm。

上述的驼背连杆安装孔及挑线曲柄孔的中心线的连线与驼背连杆安装孔、套结过线孔及钉扣过线孔的中心线的连线之间的夹角为135°—145°。

上述的驼背连杆安装孔及挑线曲柄孔的中心线的连线与驼背连杆安装孔、套结过线孔及钉扣过线孔的中心线的连线之间的夹角为140°±1°。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型具有两种不同的挑线量，同时适用套结及钉扣，无需进行拆装，使用简单方便，解决了原先需要拆卸大部分机头头部零部件的缺陷；

2、本实用新型可适用于套结机上或钉扣机上或套结、钉扣一体机上。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图之一；

图2是本实用新型的立体示意图之二；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的挑线杆的示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

一种套结机与钉扣机的挑线杆机构，包括挑线曲柄1，挑线曲柄1的两横轴上分别连接有针杆连杆2及挑线杆3，挑线杆3通过驼背连杆4连接挑线连杆销5，所述的挑线杆3的外端设置有套结过线孔6及钉扣过线孔7。

套结过线孔6及钉扣过线孔7可直接设置在挑线杆3的外端，为整体式结构，也可以是：挑线杆3的外端设置有通孔13，通孔内设置有镶块8，套结过线孔6及钉扣过线孔7设置在镶块8上。

也可以是，在挑线杆3的外端设置有两个独立的通孔，两个通孔内均设置有镶块，套结过线孔6及钉扣过线孔7设置在相应的镶块上。

还可以是：挑线杆3的外端设置有两个独立的通孔，两个通孔内均设置有镶套，镶套的内孔分别形成套结过线孔及钉扣过线孔。

上述套结过线孔6及钉扣过线孔7的设置方式可根据挑线杆3的材质进行选择。套结过线孔6及钉扣过线孔7需要打磨光滑，减小缝线通过时与其的摩擦，以确保缝线顺利通过。

上述的套结过线孔6及钉扣过线孔7的中心距D1为2—5mm，上述范围中的任意取值都可行，如：D1为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、3.7mm、4mm、5mm等，优选3.5mm，允许加工过程中存在误差。