[实用新型]钒钛冶炼电炉铸铜水套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钒钛冶炼电炉铸铜水套。

背景技术

    当今世界钒钛冶炼技术正向大型电炉高温快速还原冶炼方向发展。因为电炉温控好，工艺优化措施多，渣铁分离好，铁、钒、钛、铬的收率提高。该工艺铁回收率97%，钒86%，钛99%，铬80%的高水平。但冶炼过程中由于富钛渣对耐火材料的化学腐蚀，酸渣和碱性砖相碰，使高镁砖与钛渣生成低熔点物质，被熔损掉。同时渣铁温度分别为1650℃和1450℃，经常轮流与衬壁接触，温度变化使砖衬面膨胀收缩频繁交替变化，加上钒钛铁水比重7.5t/m3，渣比重2.5t/m3，反复对炉衬推力变化，使砖衬疲劳而碎裂。实践证明钒钛富钛渣出口、钒铁水出口及渣铁层炉墙破损相当严重。一般在6-12个月就得大修。为了实现在任何恶劣的工况条件下炉墙不被烧坏的目的，我国部分钒钛直接还原电炉高热负荷区开始试用了钻孔铜冷却板，延长其寿命。但钻孔铜冷却板钻孔好之后需用焊接的方式“接管”、“堵孔”,易形成应力集中、裂纹和夹渣等缺陷。同时还受钻孔技术的限制，冷却通道不能自由设置，外形结构不能根据炉型需要设计，应用效果不够理想。

实用新型内容

为了减少设备投资、达到延长还原钒钛电炉使用寿命的目的，本实用新型提供了一种钒钛冶炼电炉铸铜水套，用该装置镶嵌耐火砖，可避免冶炼过程中富钛渣对耐火材料的化学腐蚀和酸渣熔损碱性砖现象。同时减少周期性热疲劳导致耐火砖衬碎裂的现象，有效解决钒钛铁水泄露难题，为钒钛冶炼电炉的正常运行提供保障。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

    一种钒钛冶炼电炉铸铜水套，包括内部预埋有冷却管道一、冷却管道二的铜壁体，冷却管道一的进水导管和出水导管均由铜壁体的前端面（即冷面）向外延伸出，冷却管道二的进水导管和出水导管也均由铜壁体的前端面（即冷面）向外延伸出，铜壁体的后端面（即热面）由上而下依次设置有数条燕尾槽，冷却管道一依次盘绕在各个燕尾槽的槽壁内（即冷却管道一沿着各个燕尾槽的槽壁依次盘绕并预埋在槽壁内），冷却管道二位于铜壁体的中部。

    作为上述方案的进一步设置，所述冷却管道一包括两根相互独立设置的上冷却管道和下冷却管道，上冷却管道依次盘绕在位于上部的各槽壁内，下冷却管道依次盘绕在位于下部的各槽壁内。

所述冷却管道二呈U形或蛇形。

    所述上冷却管道的进水导管和出水导管均位于铜壁体前端面的右侧，下冷却管道的进水导管位于铜壁体前端面的右侧，下冷却管道的出水导管位于铜壁体前端面的左侧，冷却管道二的进水导管和出水导管均位于铜壁体前端面的上端中部。

    所述铜壁体上贯穿设置有螺栓孔。

所述螺栓孔贯穿铜壁体的前端面和燕尾槽的槽底。

    所述铜壁体与燕尾槽之间为一体式结构。

    本实用新型中，所有带进水导管和出水导管的冷却管道均采用一整根的?42×7 T2铜管弯制而成；铜壁体、数条燕尾槽一次铸造成型，切割冒口后再进行金加工，提高燕尾槽精度便于镶耐火砖。由于铜壁体、冷却管道、燕尾槽均选用纯铜铸造，导热性能好，能有效的冷却炉衬耐火砖，使得耐火材料表面快结渣，形成渣壳隔离层，可避免冶炼过程中富钛渣对耐火材料的化学腐蚀和酸渣熔损碱性砖现象，减少周期性热疲劳导致耐火砖衬碎裂现象，有效解决钒钛铁水泄露难题。使得钒钛冶炼电炉一代炉龄由过去6-12个月就得大修，延长到5年以上，降低用户生产综合成本。

总之，本实用新型由于导热性能好，能有效冷却燕尾槽内耐火砖，使耐火砖表面快速形成自保炉衬，自保炉衬为矿渣与非晶体组成具有很好的耐高温、耐冲刷、耐侵蚀能力，有效防止酸渣熔损碱性砖现象，延长设备的使用寿命，防止意外事故的发生。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型钒钛冶炼电炉铸铜水套，包括内部预埋有冷却管道一、冷却管道二8的铜壁体1，冷却管道一的进水导管和出水导管均由铜壁体1的前端面向外延伸出，冷却管道二8的进水导管6和出水导管7也均由铜壁体1的前端面向外延伸出，铜壁体1的后端面由上而下依次设置有数条燕尾槽2，冷却管道一依次盘绕在各个燕尾槽2的槽壁21内（即冷却管道一沿着各个燕尾槽2的槽壁21依次盘绕并预埋在槽壁21内），冷却管道二8位于铜壁体1的中部。