[实用新型]模块化组合设计的工业炉

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉制造领域，尤其涉及一种模块化组合设计的工业炉，它主要是针对辊底式大型连续热处理炉如何针对解决多品种、小批量产品和不同工艺进行柔性的、迅捷的调整问题。

背景技术

随着现代工业对热处理加工质量要求的提高，热处理设备因辊底传动系统的优势已被普遍采用，但目前辊底式炉型，其大型连续式的居多，对于小批量、多品种和不同工艺产品还无法适应。

传统的加热炉设计为整体钢结构，长度及相应产量不可改造变更，一旦客户生产需求发生变化，无法灵活应对，产能不足的情况客户只能另起一条生产线，而产能过剩则生产线的每吨能耗会大幅上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种模块化组合设计的工业炉，将独立加热室模块化，可拼接化，可将多个加热室拼接组成生产线，配合不同工艺灵活配置，降低无效空间，降低能耗。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括炉门模块、炉体模块、真空室模块、风冷室模块、淬火室模块、水冷仓模块、装卸料台模块及清洗烘干机模块的子模块，所述的工业炉内的每个子模块的两端设有拼装法兰，子模块与子模块间通过两端的拼装法兰用螺栓、密封垫连接后组成一个热处理生产线，且该热处理生产线根据工艺的不同，每一段工艺过程由一个子模块或若干个子模块组成。

作为优选，所述的炉门模块、炉体模块组成加热室，该炉门模块、炉体模块、风冷室模块的炉衬衔接处设有止口耦合型模块，当止口耦合型模块组合并用螺栓收紧时，模块被压缩，形成软密封结构。

作为优选，所述的炉门模块、炉体模块组成的加热室内设有托辊，该托辊摆动幅度由编码器检测发讯，当轻载荷时，该托辊由减速机、及链传动副驱动；当重载时，托辊由单独减速机驱动，该减速机通过可编程序控制器驱动电机正反方向转动。

本实用新型的有益效果为：

1、工业炉制造技术的创新，模块化、系列化、通用化设计，极大地降低设计制造周期和研发重复投入；

2、在热处理装备制造实现了柔性生产工艺；

3、灵活组合模块化结构使根据经济能力分期更新改造，降低改造费用成为可能；

4、在同一生产线实现多种工艺制度和连续式、周期式生产方式；

5、生产线安装功率随工艺和产量而发生变动，更及有效实现节能降耗。

附图说明

图1是本实用新型的炉门模块结构示意图。

图2是本实用新型的炉体模块结构示意图。

图3是本实用新型的真空室模块结构示意图。

图4是本实用新型的风冷室模块结构示意图。

图5是本实用新型的淬火室模块结构示意图。

图6是本实用新型的水冷仓模块结构示意图。

图7是本实用新型的装卸料台模块结构示意图。

图8是本实用新型的清洗烘干机模块结构示意图。

图9是本实用新型的模块组合示意图。

附图中的标号分别为：1、炉门模块；2、炉体模块；3、真空室模块；4、风冷室模块；5、淬火室模块；6、水冷仓模块；7、装卸料台模块；8、清洗烘干机模块；9、拼装法兰；10、托辊；11、止口耦合型模块；12、螺栓；13、辐射管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至9所示，本实用新型包括炉门模块1、炉体模块2、真空室模块3、风冷室模块4、淬火室模块5、水冷仓模块6、装卸料台模块7及清洗烘干机模块8的子模块，所述的工业炉内的每个子模块的两端设有拼装法兰9，子模块与子模块间通过两端的拼装法兰9用螺栓12、密封垫连接后组成一个热处理生产线，且该热处理生产线根据工艺的不同，每一段工艺过程由一个子模块或若干个子模块组成。通过各室独立机电系统、可组合拼装的炉型结构，根据产能大小，既可组装成贯通式连续炉长短不等的炉体；又可根据其小品量不同的工艺的特点分室设定工艺，每室托辊10往复摆动，步进式完成工艺过程。举例说明如下：

1、淬火（调质）生产线组合拼装：

装卸料台模块7+真空室模块3+n1×炉体模块2（淬火加热炉）+炉门模块1+淬火室模块5+装卸料台模块7+清洗烘干模模块块8+n2×炉体模块2（回火加热炉）+装卸料台模块7；

2、普通正火生产线组合拼装：

装卸料台模块7+真空室模块3+n1×炉体模块2+炉门模块1+风冷室模块4；

3、等温正火生产线组合拼装：